大理石抛光的步骤及注意事项

大理石在使用很久以后，表面就会减少光泽度，所以我们可以对大理石进行抛光打磨处理，大理石抛光时，需要先做好粗磨，在做细磨、精磨、抛光的工序。大理石在抛光时需要注意每次的抛光想效果，不同的工序都是需要掩盖前面一道工序的痕迹，还要避免水量的控制，打磨线尽量拉长等，下面详细的为大家介绍下。
一、大理石抛光的步骤
1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒a2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂(no2+q5镜面修复剂)打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2hp以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3m垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜no2、2x镜面锁亮刀入乳q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次a2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜no2、2x镜面锁亮刀入乳q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
二、大理石抛光注意事项
1、打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹。
2、打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面。
3、打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生。
4、抛光时的速度要快。
5、加工大批量的线条打磨抛光较好还是使用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性。


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