机械密封件泄漏是由什么因素引起的
机械密封件有时候会出现泄漏的情况,那么发生这种情况的原因是什么呢?下面小编就跟大家说一说。
运转中机械密封突然泄漏,正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小,大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。
一般由以下因素引起:
各种异常操作,如抽空、气蚀等引起的密封*;介质气化,泵的实际输出量偏小,介质大量在泵内循环,热量积聚,造成密封失效;回流量偏大,激起容器底部沉渣会损坏密封;长时间停运后,没有手动盘车就重新启动,粘连的摩擦副扯坏密封面;介质中腐蚀性、聚合性物质增多;环境温度不稳定;生产运行不稳定。
密封面润滑性*损泄漏端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的,还借端面液膜的润滑作用而正常运行。
1、端面液膜*损会导致干摩擦,使密封面变得粗糙和磨损加速,甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质*材料产生裂纹。
2、滑动摩擦面温度急剧上升时,机械密封件咨询电话,未能及时除去的热积累会导致密封面间的密封液蒸发,南京机械密封件,润滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的损伤,易引发突然的大量泄漏。因此需严格按规程检查水冷系统等冷却条件。
非接触式机械密封的工作原理:
基于对接触式机械密封存在的问题(见1.4.4)分析得知,普通接触式机械密封虽应用范围广,但在某些场合有其自身的局限性。基于现代流体动压润滑理论,不断开发出新型的非接触式机械密封。与普通接触式机械密封相比,机械密封件推荐厂家,它可实现被密封介质的零泄漏甚至零逸出(即工艺流体的液态泄漏量和气态逸出量等于零),机械密封件供应,对环境的污染;同时,由于密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大延长、密封可靠性显著提髙、运行维护费用显著下降、经济效益明显提髙等技术优势,已在国内外各种旋转流体机械上推广应用。
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