cpc混凝土防碳化防腐涂料
是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料,乳液中含有独特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链形成聚合物
——水泥水化物的互传网络结构,产生化学与机械结合的内聚力与附着力,提高了拉伸强度和粘结强度,涂覆在混凝土表面
并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层,可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质
对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、(液料,a组分)与改性水泥基材料(粉料,b组分)双组分组成,涂
层固化后是一种既有高分子材料的柔性,又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
一、应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高结
构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
二、产品特点
(1)良好的粘结强度与粘结能力,可涂刷在多种建筑材料表面;(2)抵抗大气侵蚀,抗紫外线照射、耐磨损,正常使用条
件下,使用寿命可以达20年以上;(3)优良的柔韧性,既可封闭微细裂缝的进一步扩展,又可抵抗由于混凝土基体膨胀、
收缩而引起的新的开裂的产生,阻止水份进入混凝土内部;(4)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水对结构的侵蚀;
(5)良好的抗有害气体,如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能,防止混凝土中性化,又耐轻度化学腐蚀,阻止氯离子及酸、
碱、盐物质渗入混凝土内部,防止钢筋锈蚀;(6)为水性涂料,无味、无污染。(7)根据需要提供多种颜色,深灰、
灰白、米黄和浅蓝为标准色。
三、施工方法
1. 基面处理(1)混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处,应先用角磨机打磨平整;基面
浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉,疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平,配比为(质量
比,以下同):a组分:b组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,
配比为:a组分:b组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感
时再施刷涂料。(2)粘结碳纤布后表面:按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净
石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄而均匀),并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡
区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。(3)粘钢表面:按正常工序粘钢施工结束后,清理钢表面的油脂、污垢及铁锈等附
着物,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进
行涂料的涂刷。(4)腻子找平:如果基面凹凸不平、纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时,应采用本公司生
产的cpc柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见cpc柔性耐水腻子说明书),再涂刷cpc防碳化涂料涂刷,以达到
更好的美观效果。
2. 涂料拌制每次涂料配制前,应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为:a组分:b组分:水=1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时,加
水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量,采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5min 左右,拌制好的涂料应色泽均匀
,无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时,涂料应涂刷4~5道,使之形成1~1.2mm厚度的涂层;有腻子层时
涂刷3道即可,形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行(即使在夏季快干季节,间隔
时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷施工完毕后,应检查涂层是否厚薄均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工
具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次,以使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷
方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水,则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时,应
加强通风排湿。
5. 质量要求漏涂、透底:不允许。反锈、掉粉、起皮:不允许。泛碱、咬色:不允许。厚度:厚度一致。针孔、砂眼:允许轻微
少量。
光泽:均匀。开裂:不允许。
颜色:色泽一至。
四、注意事项
(1)涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。(2)基面应坚实、平整、洁净,无油污
和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷,修补区应填塞、黏结良好。(3)涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免
结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。(4)同一工程,应采用同一批号的涂料,现场配比应准确、
统一,搅拌应均匀透彻,无粒状、花白料,否则难保颜色均匀一致。(5)施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密
等缺陷,应及时补救。
五、包装贮存
a组分(液料):20kg/桶;b组分(粉料):40kg/袋。涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处,防止日晒雨淋,贮
存温度5~35℃。
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