自动化与人工相比力泰还是建议锻造厂上自动化生产线

从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平。我国是锻造大国,越来越多的机械零件采用锻造生产方法制造。但锻造生产中很多时候会发生事故,像机械伤电触伤等。力泰科技给大家分析下在锻造车间具体原因,怎样才能改善或防止这些事故的发生。自动化与人工相比力泰还是建议锻造厂上自动化生产线。
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间),由于有大量的手工劳动,稍不小心就可能发生灼伤。 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),工人经常受到热辐射的侵害。 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的排入车间的空气中,不但影响卫生,还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉,情况就更为严重),因而也可能会引起事故。 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故等等。自动化与人工相比力泰还是建议锻造厂上自动化生产线。 其实以上事故都可以防止的,现场锻造工业机器人综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理等多学科的研究成果研发的伺服电机技术的解决了机器臂扭力不够,容易坏的弊端,并促进了工厂的工业自动化的进程。
锻造工业机器人,其由的电脑及程序自动控制,能完全代替人工,完成锻造生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作,同时能有效降低劳动强度及危险性,提高生产自动化程度,提高生产效率。锻造工业机器人运作灵活快速稳定性高,作业是未来的趋势。自动化与人工相比力泰还是建议锻造厂上自动化生产线。
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