加工粉末冶金工具配件-金聚金属粉末压制成型

粉末冶金工具配件的检验方法
检验方法
(1)验收试验
大力推荐用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和(或)*试验方法,以保证实际零件符合设计意图,可能的话,应将mim零件的实际应用情况联系起来,如*负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定,建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
(2)密度
mim材料的孔隙度一般不大于5%,因此,生产粉末冶金工具配件,浸渍法不适用。一般使用的方法如下:
d=aρw÷(a-c e)
式中 d—密度,g/cm3;
a—试样在空气中的质量,g;
c—试样在水中的质量,g;
e—悬挂丝或筐在水中的质量,g;
ρw—在试验温度下水的密度,g/cm3。
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毛刺对粉末冶金工具配件质量的影响
 由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,山东粉末冶金工具配件,过大者必须设法去除,否则对产品的质量和性能产生不良影响,主要体现在以下2个方面。
1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,粉末冶金工具配件生产商,往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。
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模具的损坏
粉末冶金零件常常有倒角,为了减少后续机械加工,节约成本,在设计模具的时候就把倒角加在模具上,这样模具上易出现薄边,甚至尖角,在这些地方易损坏。由于模具形状复杂,制造费用较高,所以经常在不影响产品终质量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除,加工粉末冶金工具配件,不影响产品的出厂质量)依然服役,就会出现飞边毛刺,毛刺的形状比较规则,存在于模具缺陷处。
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加工粉末冶金工具配件-金聚金属粉末压制成型由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司位于山东省乳山市城区工业园日照路96号。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前山东金聚粉末冶金在粉末冶金元件中享有良好的声誉。山东金聚粉末冶金取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。山东金聚粉末冶金全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。同时本公司还是从事金属粉末注射成型,不锈钢注射产品,铁基注射产品的厂家,欢迎来电咨询。

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