砂轮超薄片的用途:
砂轮超薄片采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料,具有高*拉、*冲击和*弯强度,广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料,优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和的经济效果。砂轮超薄片分类根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。
树脂砂轮超薄片是以树脂为结合剂,结合多种材质,对合金钢﹑不锈钢等难切割材料,切割性能尤为显著。而金刚石砂轮超薄片是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土,预制板,新老马路,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石砂轮超薄片主要由基体与刀头两部分组成。
金刚石刀具的制造方法
目前金刚石的主要加工方法有以下四种:薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。
2.1 薄膜涂层刀具
薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法(cvd)沉积金刚石薄膜制成的刀具。
由于si3n4系陶瓷、wc-co系硬质合金以及金属w的热膨胀系与金刚石接近,制膜时产生的热应力小,因此可作为刀体的基体材料。wc-co系硬质合金中,粘结相co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度,在沉积前需进行预处理以消除co的影响(一般通过酸腐蚀去co)。
化学气相沉积法是采用一定的方法把含有c源的气体,在*低的气体压强下,使碳原子在一定区域沉积下来,碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的cvd法主要包括:微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。
金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具,如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头;可以用来切削许多非金属材料,切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形,适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差,金刚石薄膜刀具不具有重磨性。
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),金刚石工具公司,厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。
电镀金刚石砂轮优点:
①电镀工艺简单,投资少,制造方便;②无需修整,使用方便;③单层结构决定了它可以达到很高工作速度,目前国外已高达250~300m/s;④虽然只有单层金刚石,但仍有足够寿命;⑤对于精度要求较高滚轮砂轮,电镀制造方法。
正由于这些优势,电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。
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