数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂夹具且需很长调整时间才能加工的零件,需要小批量多批次生产(一般在100件以下)的零件,轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件,准备多次改型设计的零件,需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件,日照立式深孔钻,价值甚高的精密型零件。
第二节数控深孔钻机床的合理选择
1.根据被加工的典型零件,确定数控机床的形式;
2.根据被加工的典型零件,确定数控机床的规格;
3.充分考虑数控机床的功能;
4.数控机床精度的选择;
5.自动换刀装置的选择;
6.数控机床刀柄(刀具)的选择;
7.数控系统的选择;
8.加工节拍与机床数量估算;
9.机床选择功能及附件的选择;
随着现代加工技术的提高,数控深孔钻加工出来的零件加工深度更深,更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高,对能源的消耗上也要求更少,对成本的消耗上也要求越来越少,并且对环境产生的污染也要求越来越低,并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观质量上都更美观。数控技术是现代自动化制造业里的一个基础的技术,数控机床也是一个应用的基础设备。数控技术的发展是体现一个国家综合发展的一个因素。我国在从一个生产制造的大国向着一个制造生产的强国去转变,在这个转变的过程中集中精力发展数控技术是有着非同一般的意义的。
中国在引进了国外*的数控技术,并消化了*的数控技术的基础上。自主研发出来了属于中国自己的数控技术,中国档次的数控技术部分还是依赖进口为准。中国在开发的数控产品上还是没有过强硬的技术本领,受制于进口。
这对中国的数控深孔钻发展也是非常不利的因素,数控技术中集成电路部分是核心的内容,中国需要更多的数字化集成电路的精英。数控技术的未来的发展方向也决定着数控深孔钻的发展方向与趋势,数控深孔钻技术是数控技术领域里一个分支的应用,这个分支可以有自己独具特色的发展模式,使得晶体芯片在这个领域里快速的发展。
如何正确*好深孔钻?
深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。我们经常会遇到深孔钻在使用的时候出现问题,比如深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易的技术难题,如果这些问题不解决,就会影响使用,也会降低深孔钻的寿命,那么应该怎样解决这些问题呢?
1、增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大给钻杆带来失稳弯曲,立式深孔钻机床,在钻杆外围加一定厚度的套筒,避免钻杆在钻削过程中弯曲,且为加工起导向作用;
2、选用钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度;
3、选择合适的加工工艺及工艺参数:
a、在钻削时加大冷却液的灌注,在加大散热的同时,加大强迫排屑,既避免又减小阻力和扭矩;
b、采取分段进给,对很深的孔钻削一段深度后,先退回一段距离再继续钻削,往返几次,立式深孔钻型号,可避免切屑堵塞;
c、随着加工深度的增加,可以逐渐减小进给量和降低转速,从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩
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