注塑成型注意事项
塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。
模具材料及其冷却方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,注塑机,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。
冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。冷却液流量。冷却水流量越大,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,注塑机价格,温度越低,冷却效果越佳。
缺陷
注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样,模具设计的种类和形式也是五花八门,另外,操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能,实践经验的差异也各不相同,同时,客观环境也会随着季节变化而不同,这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。
一般来说,对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面:
、外观质量,包括完整性、颜色、光泽;
第二、尺寸和相对位置间的准确性,
第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等。
了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
维修工作要做到准确、可靠和及时,必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握,一般维修过程中,维修思路通常是电路、油路和机械部件动作。而调校工作又反过来进行,如机械动作和锁模压力等,可去找油路和电路,如电路输出正常,则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然后统调,但三者关系相互依赖、相互控制。
正确使用仪器仪表、调校检测电路,检修油路,调试机械部分的位置及动作,是判断故障的重要手段。
一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分,这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中,注塑机维修,收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。
例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图,测绘电子板的原理图及实际的接线图,测出接线端子对应的器件等有关资料,以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。
测出其检测点的具体参数。在必要的时候,还要自己制作电源,模拟输入和输出信号,进行模拟测试或调校,以掌握和取得手维修资料数据,如各级工作点油路维修也是如此,必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。
有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦,但却是至关重要的。
维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图,在结合平日维修工作实际,收集注塑机有关资料,如故障进行处理,其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。
通过修理后,要重新调整工作点,重新进行调校,进行带负载试验,使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。
注塑机的移模行程是有限制的,取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具,开模行程为?s≥h1 h2 5~10(mm),式中h1为脱模距离(通常等于模具型芯的高度,但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件,有时无须顶出型芯的全部高度,就可取出产品,故脱模距离h1需视具体情况而定,以制件能顺利取出为度)。h2为制件高度(包括浇注系统),对于三板式双分型面注塑模具(带针点浇口的模具),开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离,此距离应足以取出浇注系统的凝料。
顶出行程:有效的顶出距离才能使成型的产品后顺利地从模具上脱离,以便下一模动作的延续(模具无自顶模功能)。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择,一般机器的顶出行程是固定的,订购机器时,顶出行程宜取大,以便适合更多种的产品。
液压控制系统:目前,除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制,?通过调节各种控制阀来控制油液的压力,流量及流向,从而实现注塑机的各种动作。我公司注塑机现在主要采用电液比例控制系统,配合的液压元件使整个注塑过程具?备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于*维修、节能等特点。
除上述的几个重要因素外,我公司提供的规格参数表中的其它参数都应予以重视。
总之,选购注塑机不是一个小的投资项目,要综合考虑多方面因素,注塑机配件,进行衡量,选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之*方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解;同时应对制造商的各方面实力进行综合评价,从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较,选择既符合公司需要,又经济实惠的注塑机。
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