涡电流分选机配备的半磁除铁滚筒的优点:
3000gs高磁力的半磁除铁滚筒,铝塑垃圾分选设备生产线,可以将物料中的小到铁粉铁锈,大到拳头大大块的铁都吸走,并且磁辊自带的卸铁区可以更好的将铁卸下。
半磁除铁滚筒的主要优点有以下几个
1、磁力强:内部采用强磁跟普磁按照一定结构组合,
可以达到强磁吸铁区域场强高达3000gs吸力强大。
2、自带卸铁区:尾部采用弱磁磁场设计优化卸铁区域,
可以方便快捷的将吸附的大快铁卸下来防止沾到皮带上。
3、磁力区域可调:再带调磁部件设计可以方便调节强磁位置,
使得除铁效果比全磁除铁滚筒效果更好卸铁更方便。
4、成熟结构设计:构造简单,几乎零故障,铝塑垃圾分选设备厂家,使用寿命长,退磁率低。
怎么延长涡电流分选机的使用寿命1、分选磁辊表面如果有*及时清理,当筒皮跟皮带损坏的时候应该及时更换,防止分选磁辊在过热或者磨损严重情况下继续使用,如果超过200度高温的话磁块是退磁的,只要确保磁辊磁场不衰减的情况下分选机的分选率是不会有影响的。2、分选机的驱动电机,振动电机,减速电机等部件应及时清扫,保持使用环境干燥防止暴晒等,如果散热风扇或者机罩内部进灰应及时清理。3、冷却系统及润滑系统是需要定期维护*的,通常磁辊两端高速轴承需要5-7一次黄油,冷却油箱里不缺油即可。4、控制系统需要保持干燥,铝塑垃圾分选设备价格,干净,防止灰尘铁粉及潮湿坏境造成电路过电,造成部件烧毁等情况发生。5、机器内部应保持干净,如有*等应及时清理点,使用环境恶劣的需要上下班时间定期清理设备。
轴承系统需要及时打油或者注油:涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承,需要5-7天左右打一次黄油,每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右,长春铝塑垃圾分选设备,不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏,当打油的量太多事又会造成轴承发热等问题发生也会损坏轴承。
磁辊位置的杂物需要及时清理;当涡流分选机磁辊位置有*时不管是铁还是金属,当分选机磁辊高速运转时会是金属内部连续不断切割磁力线,金属卡在或者吸附在磁辊跟皮带交接部位时会持续发热,
长时间有金属卡在磁辊交接位置的时候会造成皮带跟滚筒损坏,当滚筒筒皮损坏之后又铁粉或者铁锈经过时会被强磁吸附在磁辊表面,长时间连续运转发热之后有可能会对磁辊内部的磁块造成损坏,因此有色金属分选机的磁辊跟皮带交接位置要及时清理*。
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