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砂轮在不锈钢抛光中如何决择
砂轮在不锈钢抛光中如何决择优良性能的抛光材料砂轮,主要广泛应用在不锈钢,有色金属,普通钢,耐火材料的切割。优良的材料,精湛的工艺,保证了对不同材料的高切割效率和经济效果。抛光砂轮在不锈钢抛光中如何决择?汉通研磨告诉您可以通过以下几个方面进行比较选择。方面、磨粒的尺寸范围:xx#是通筛尺寸,就是磨粒刚刚能通过的那一号筛网的目数来表示磨粒的颗粒大小。wxx是测量尺寸,就是磨粒细小没有相应的筛网来测量它,就用它的实际平均尺寸来表示他。第二方面、现在磨粒粒度在280#以上的也有用xxx#--xxxx#来表示磨粒的颗粒大小的。w40-w10接近320#-800#w7-w2.5接近1000-3000。一般普通砂轮也就能够达到w14(600#左右)。第三方面、针对不同的研磨要求还要选择砂轮的硬度,粗磨尽量选择偏软一些的就好zr级别,细磨要选择硬些的z或者zy级别。第四方面、磨粒的尺寸范围,我们常用的分为两类。12#-280#称之为:砂粒。w40-w0.5(或者更细)称之为微粉。第五方面、针对不同的材料要选择不同抛光材料的砂轮,我们做刀选择白刚玉就可以了。如果希望研磨些绿碳化硅就更好。
如何提高金刚石砂轮的耐热性及机械强度?
为了提高金刚石砂轮具中酚醛树脂结合剂的耐热性及其机械强度,在树脂磨具的制备过程中,通过加入各种填料来达到对酚醛树脂改性的目的。如加入铜粉,可提高树脂的耐热性;加入氧化锌、氧化铬等物质能起到提高树脂机械强度的作用;加入鳞片状石墨、二硫化钼等软质材料则对提高树脂结合剂磨具的磨削性能有很好的改进作用。但对改进酚醛树脂性能行之有效的方法是添加有机类物质的改性剂,这可能是因为相比于无机类物质,有机物质在物质结构和表面性能等方面与酚醛树脂更匹配。
阐述金刚石树脂砂轮的特点与用途
金刚石树脂砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和*铸铁、石材等。
树脂砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:
1.磨削,同时砂轮消耗相对较慢;2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作的现象;3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;4.金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等。

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