随着五轴联动加工中心在各领域的应用越来越广泛,关于五轴加工的话题也多了起来。比如为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴设备来满足高质量的加工?今天我们一起来看下:
5-axis存在价值
新产品更新周期缩短,成本降低,传统工艺不能满期要求;
产品质量和数量依赖于人工,五轴加工,而人工成本越来越高;
放电加工需加工电*,工艺成本高和效率低、质量差、五轴能替代;
三轴加工工艺的成熟,导致了同质化竞争激烈。
同质化竞争中,的核心技术,或者做别人所不能的工作,才能脱颖而出,这些都催生了五轴加工的出现。
五轴特点
五轴加工中心是在三轴基础上增加了a/b/c其中两个旋转轴,其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。五轴联动使得加工效率更快。可倾斜的c轴结构,轴承更大,刚性更好。
钛合金具有质量轻强度高耐腐蚀耐高温的特点,很适合作为航天航空设备和各类设备重要零件的材质,但是由于其硬度很高也很*损,其加工一直是个很难解决的问题,特别是一些部件需要钛合金零件五轴加工?技术更是难度*大,那么我们在使用五轴加工设备加工钛合金件时需要注意什么呢?
一.选择合适刀具
由于钛合金硬度很高,所以一次加工需要使用几把甚至几十把道具,当然这些刀具如果不*耐热使用再多也不能完成工作,针对材料的性能加工方法加工技术条件,应合理地选用刀具材料。应选择较常用价格较低*性好热硬性高并具有足够韧性的材料。
二.改善切削条件
机床夹具-具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好,主轴的径向跳动要小。夹具装夹工作要牢固要有足够刚性。刀具切削部分尽量要短,在容屑足够的情况下尽量加大切削刃厚度提高刀具的强度和刚性。只有尽可能地改善加工条件才能保证加工效率和成本。
三.对加工件进行适当热处理
对于一些对材质刚度要求不是很高的零件我们通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相组织,使钛合金的物理特性变得相对更软一些,以达到改善材料切削加工性的目的。当然这个首先要保证加工零件的质量。
五轴联动加工中心也叫五轴加工机,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精等等行业有着举足轻重的影响力。
五轴联动加工中心有、*的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点,高埗五轴加工,误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴,樟木头五轴加工,xyz和ac轴形成五轴联动加工,道滘五轴加工,擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它无法做异型加工,打斜孔,切割斜面等。
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