近年来,随着科技的不断发展,机器人作业已经渗透到各个领域,尤其在工业制造领域,较加随处可见。高精密切割、铣削、雕刻、钻孔、打磨、抛光、倒角去毛刺都可以用工业机器人来实现,但要真正实现工业机器人无人自动化生产,少不了在机械臂上加装高速电主轴。
在机器人机械臂上加装大功率大扭矩高速电主轴,可以选择速科德kasite 4060er-s电主轴。
一、转速高,体积小
4060er-s电主轴转速3,000–50,000rpm,在金属(如钛合金、铝合金、不锈钢、铸铁、模具钢)和非金属(如smc复合材料、abs)等材质的精密高效打磨、抛光、去毛刺、钻孔、切割等加工中广泛应用,一轴通用。体积小,外径60mm,重量仅3.5公斤。无论是航空航天领域的**零件加工,还是汽车制造行业的零部件制造,甚至是模具制造和电子产品生产,4060er-s电主轴都能够为用户带来**的加工体验和高效的生产效率。
二、精度高
4060er-s电主轴的锥面跳动通常只有1µm,提升了其加工精度。此外,该电主轴还具备通气密封功能,能够有效防止切削过程中产生的粉尘进入主轴内部,从而延长主轴的使用寿命。ip57防护等级的设计,使得电主轴能够抵御液体的侵入,而较**别的ip67防护等级则允许电主轴在水下正常工作,进一步拓宽了其应用场景。
三、功率高,输出力度大
4060er-s电主轴输出功率可达2000w,扭矩215ncm,可夹持0.5–8.0 mm的刀具柄径,**大扭力可轻松实现较厚材料的切割加工。
工业机器人(机械手臂)配置电主轴,选择4060er-s大功率大扭矩高速电主轴,可以一轴多用,适用于金属(如钛合金、铝合金、不锈钢、铸铁、模具钢)和非金属(如smc复合材料、abs)等材质的精密高效打磨、抛光、去毛刺、钻孔、切割等,一套主轴就能完成。并且可以在短时间内完成高质量的加工,高精度的控制系统和稳定的运行性能,保证了加工的精度和稳定性。不仅如此,其结构紧凑,体积小巧,易于安装和维护,可以有效地提高生产效率和降低成本。因此,对于工业机器人加工来说,4060er-s电主轴是一个理想的选择。
苏州速科德电机科技有限公司专注于分板机主轴,机器人主轴,去毛刺主轴,高速电主轴,加工中心主轴,德国进口主轴等
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三分钟,读懂机器人加装电主轴就选Kasite 4060ER-S的理由
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