混凝土的泌水和离析

配制流态混凝土时,如果混凝土黏聚性和保水性差,各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。混凝土搅拌站少量泌水在工程中是允许的,而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策:
1.砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使混凝土保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”。
解:提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。
2.胶凝材料总量少,浆体体积小于300l/m3。
解:掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性混凝土,混凝土搅拌站粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。
3.石子级配差或为单一粒径的石子。
解:调整石子级配,单一粒径的石子应提高砂率。
4.用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低。
解:提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。
5.外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水的成分。
解:减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和离析。
6.由于储存时间过大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差。
解:在外加剂中使用复合增稠组分和早强组分。
7.使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析。
解:提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。

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