广州燃气蒸汽锅炉维修方案
一、工业锅炉维修案例-施工步骤
1、炉体拆除根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙、保温层后拱进行拆除，并尽量保证耐火砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。并清点数量。
2、蒸汽锅炉维修-烟管拆除：
（1）气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。
（2）在烟管拆除后割除锅炉前管板，并按之前要求由于在割除时应保证不破坏锅炉筒体，同时在筒体上割出。
3、上升管、连接管割除对上升管的上下部与集箱焊接处按切割线位置进行切割。由于保留下集箱及锅筒，下集箱开孔尺寸控制在52+1mm，锅筒开孔尺寸控制在90+1mm，管孔周边10mm范围内应打磨光滑，露出金属光泽。
4、燃气锅炉维修-加工维修部件
在厂内按锅炉原图纸加工上升管，各零部件制造按原设计图纸及加工艺要求执行，螺纹烟管加工长度应按实际尺寸进行修正。
5、安装上升管、上集箱及连通管
（1）打磨，打磨气割管孔焊缝边缘20mm范围内，使其露出金属光泽，原连通管与集箱焊接处应打磨平整光滑；
（2）装配，按图纸要求定位上集箱，装配上升管及连通管,上升管伸入集箱内壁2～3mm，连接管伸入上锅筒8～9mm。装配检验合格后点固焊；
（3）焊接（详见原焊接工艺）
（4）检查焊缝质量：焊角高度：上升管4.5+1mm，连通管5.5+2，焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。
6、清理
（1）清理后管板外端面上的气割飞溅及其它污物，打磨烟管坡口。
（2）清理锅筒内部水垢及其它污物。
（3）如现场施工前部上烟机及后部烟道影响抽取和安装烟管时，可对上煤机及烟道进行局部切割，并在施工完毕后将其恢复原样。
（4）清除气割飞溅及其它污物。打磨气割后筒体焊缝边缘20mm范围，使其漏出金属光洁。
7、工业锅炉维修案例-组对前管板：
（1）准备好检验合格的前管
（2）使用吊装工具将检验合格的前管板吊放在组对位置，分别在锅筒及前管板上画出定位线，按图纸要求及原装配工艺要求进行组对。
（3）检验组对质量，要求环缝对接合格后，点固焊。
（4）焊接
（5）检验焊接质量及焊后组对偏差，焊缝余高不低于母材，表面不应有咬肉、未融合等缺陷；
（6）检验合格后对接焊缝
8、安装烟管
（1）按图纸及原工艺文件要求将检验合格的烟管安装在前管板及后管板上，合格后，在后管板处点固焊；
（2）胀前管板处烟管，消除烟管与管板上管孔间隙；
（3）焊接
（4）检查焊缝质量：焊角高度：焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。
9、将前烟箱与前管板按原图纸进行组焊，检查焊缝质量，将割除的钢架按原图纸进行恢复。
10、按照《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉水压试验技术条件》标准对锅炉本体进行水压试验：
（1）水压试验前，必须对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查；
（2）对不参加水压试验的连通部件（如锅炉本体范围以外的管路、安全阀等）采取可靠的隔断措施，封闭人孔盖、手孔盖及各管座法兰。
（3）装设精度不低于2.5级，量程为试验压力两倍的经校验合格的压力表二块；试验场地环境温度高于5℃，水温高于周围露点温度；打开排气阀上水，排尽空气后关闭排空阀；
（4）水压试验过程
（5）水压试验合格标准
a、受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；b、水压试验后无可见的残余变形。
（6）水压试验结束后，应及时将锅炉内水放净。
（7）注：如锅炉检验部门已对锅炉进行降压处理，按锅炉降压后的额定工作压力进行水压试验。
11、清理施工现场，将维修所产生的废物、垃圾按用户要求清理出锅炉房现场，并按有关要求进行处理。
二、工业锅炉维修、蒸汽（燃气）锅炉维修
工程验收
1.质检员按有关规定组织对锅炉维修工程进行验收。
2.质检员按规定要求整理填写锅炉维修工程文件资料，将锅炉维修的技术文件和施工质量证明书等资料移交使用单位及本公司存档。
三、锅炉维修施工过程安全
1、施工现场须设置安全员（可由施工负责人担任）。
2、施工人员在施工操作过程中应注意安全，对易产生不良后果的工作环节应听从安全员安排，各工种人员应严格遵守各自工种的操作规程和安全措施，对违反操作规程易造成安全事故的操作，安全员有权当场制止。
3、施工人员在施工现场工作过程中，应严格遵守并服从锅炉使用单位所规定的各项规章制度。
4、施工人员进入现场施工必须戴安全帽，高处作业系安全带。
5、施工现场电源、火源指定专人负责管理，电气设备外壳必须接地。
6、施工时应由施工负责人负责指挥，统一步调，防止出现砸、碰、磕等安全事故。
本公司提供工业锅炉维修、蒸汽锅炉维修、燃气锅炉维修、锅炉低氮改造、锅炉维护保养等系列锅炉服务，专业地为客户解决面临问题，保障用户高效安全生产，创造客户价值。同时协助锅炉年检，确保各项检测项目合格达标，减少客户不必要的繁琐问题。
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1、炉体拆除根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙、保温层后拱进行拆除，并尽量保证耐火砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。并清点数量。
2、蒸汽锅炉维修-烟管拆除：
（1）气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。
（2）在烟管拆除后割除锅炉前管板，并按之前要求由于在割除时应保证不破坏锅炉筒体，同时在筒体上割出。
3、上升管、连接管割除对上升管的上下部与集箱焊接处按切割线位置进行切割。由于保留下集箱及锅筒，下集箱开孔尺寸控制在52+1mm，锅筒开孔尺寸控制在90+1mm，管孔周边10mm范围内应打磨光滑，露出金属光泽。
4、燃气锅炉维修-加工维修部件
在厂内按锅炉原图纸加工上升管，各零部件制造按原设计图纸及加工艺要求执行，螺纹烟管加工长度应按实际尺寸进行修正。
5、安装上升管、上集箱及连通管
（1）打磨，打磨气割管孔焊缝边缘20mm范围内，使其露出金属光泽，原连通管与集箱焊接处应打磨平整光滑；
（2）装配，按图纸要求定位上集箱，装配上升管及连通管,上升管伸入集箱内壁2～3mm，连接管伸入上锅筒8～9mm。装配检验合格后点固焊；
（3）焊接（详见原焊接工艺）
（4）检查焊缝质量：焊角高度：上升管4.5+1mm，连通管5.5+2，焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。
6、清理
（1）清理后管板外端面上的气割飞溅及其它污物，打磨烟管坡口。
（2）清理锅筒内部水垢及其它污物。
（3）如现场施工前部上烟机及后部烟道影响抽取和安装烟管时，可对上煤机及烟道进行局部切割，并在施工完毕后将其恢复原样。
（4）清除气割飞溅及其它污物。打磨气割后筒体焊缝边缘20mm范围，使其漏出金属光洁。
7、工业锅炉维修案例-组对前管板：
（1）准备好检验合格的前管
（2）使用吊装工具将检验合格的前管板吊放在组对位置，分别在锅筒及前管板上画出定位线，按图纸要求及原装配工艺要求进行组对。
（3）检验组对质量，要求环缝对接合格后，点固焊。
（4）焊接
（5）检验焊接质量及焊后组对偏差，焊缝余高不低于母材，表面不应有咬肉、未融合等缺陷；
（6）检验合格后对接焊缝
8、安装烟管
（1）按图纸及原工艺文件要求将检验合格的烟管安装在前管板及后管板上，合格后，在后管板处点固焊；
（2）胀前管板处烟管，消除烟管与管板上管孔间隙；
（3）焊接
（4）检查焊缝质量：焊角高度：焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。
9、将前烟箱与前管板按原图纸进行组焊，检查焊缝质量，将割除的钢架按原图纸进行恢复。
10、按照《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉水压试验技术条件》标准对锅炉本体进行水压试验：
（1）水压试验前，必须对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查；
（2）对不参加水压试验的连通部件（如锅炉本体范围以外的管路、安全阀等）采取可靠的隔断措施，封闭人孔盖、手孔盖及各管座法兰。
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二、工业锅炉维修、蒸汽（燃气）锅炉维修
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三、锅炉维修施工过程安全
1、施工现场须设置安全员（可由施工负责人担任）。
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