覆膜砂制芯主要工艺过程
覆膜砂制芯主要工艺过程
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60mpa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,天津消失模铸造厂家,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(ra=6.3-12.5μm);砂芯*吸湿性强;溃散性好,天津消失模铸造代工,铸件容易清理。
射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔
射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔,如果铁型排气不畅势必造成射不足、气鼓等缺陷。常用的解决办法是:①对于分型面附近的余气,在模 板上做出四个高出模板0.1~0.2mm的凸台,使模板和铁型形成间隙排出余气;②在个别的死角部位加排气塞或在模板上刻出排气槽将余气排出。这两个办法 在实际生产中相当有效。
覆膜砂的强度和发气量的确定方法
在原砂质量和树脂质量一定的前提下,影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多,则强度就提高,但发气量也增加,天津消失模铸造怎么区分,溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量,提高溃散性,在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度,又可以减少发气量,减少铸造件气孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放,北京天津消失模铸造,搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车,并在其上面铺有10mm~15mm厚的海绵,这样可以减少砂芯的损耗率。
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