聚碳酸酯(pc)的成型工艺了解:1. pc在高温下即使对微量水份亦很敏感,透明pc原生颗粒,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时。2. 流动性差,须用高压注塑,pc原生颗粒批发,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。qn-505,双组分胶,胶层柔软,适合pc塑料大面积粘接或复合。3. pc料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降。 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,pc料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则
pc塑膠顆粒加工成型:聚碳酸酯pc和大多數热塑性樹脂一樣,可以采用注塑、擠出、吹塑、热成型等加工工藝加工成各種制品。注射成型是生產聚碳酸酯pc制品主要的工藝方法之一,對材料的消耗量在所有的加工方法中占據*。聚碳酸酯pc在注塑、擠出或其他工藝方式加工之前,都需要對原料進行比較嚴格的干燥,滨州pc原生颗粒,原料的干燥已經成為聚碳酸酯pc加工工藝中不可缺少的工序。在外壳用料上,传统产品以pc塑料为主,因为它性能好,所以应用范围非常广,可以说无处不在。干燥一般可以采用真空干燥箱。
模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外,熔料硬易损伤模具,pc原生颗粒厂家,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。5. 注射速度太快,易出现熔体现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。聚碳酸酯pc的力学学能與分子結構、分子量、分子量分布、添加劑、共混材料及成型加工條件有关。
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