品之豪铸造模具厂介绍铸造模具的生产注意事项
首先是零部件在进行加工时的形状精度;其次是零部件其他方面的特殊要求;再次零部件在进行加工时,每个零件加工表面的之间在位置上的精度;还有零部件表面加工对于尺寸方面的要求,零部件对于热处理和硬度等方面的要求;零部件在表面的粗糙度。
铸造模具的设计步骤具体介绍如下:对所设计铸造模具之产品进行可行性分析。在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开。在备料完成后即可进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记。在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
五金拉伸模具的间隙如何确定
五金拉伸模具的间隙如何确定五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度,较小的冲裁力,通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值,大合理间隙,小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响,模具寿命的影响,断面质量的影响等等,选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为大合理闻隙,下限为小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时,可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
模具新材料及热处理和表面新处理新工艺
随着产品质量的提高,对模具质量的寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命的办法就是开发和应用模具新材料及热处理和表面处理新工艺,不断提高使用性能,延长使用寿命,改善加工性能。
模具新材料冲压模具使用的材料属于冷作模具钢,是应用量大、使用面广、种类的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、*性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢d2(相当于我国cr12mov)性能基础上,分为两大分支;一种是降低含碳量和合金元素量,提高钢中碳化物分布均匀度,突出提高模具的韧性,如每个钒合金钢公司的8crmo2v2si日本大同特殊钢公司的dc53(cr8mo2siv)等;另一种是以提高*性为主要目的,以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。
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