35KHZ超声波换能器 湖州市超声波控制箱皇润超声上海制造
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超声波模具温度太高怎么办
超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的：
一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。
二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化，逐渐偏移佳匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正常的冷却条件下，不会有大的问题。
在实践中我们发现，还有第三个原因，就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到佳工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热，都将影响整个系统的工作状态，轻者造成工作不稳定，过载，电流大。严重的将造成超声波换能器、超声波模具、或者超声波发生器损坏。
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超声波焊接时噪音大怎么办
超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。
气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。
超声波焊接机声学系统一般是采用15khz-40khz的频率范围，28khz以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20khz以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。
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超声波切水口注塑料口工艺
超声波振动水口切除.利用超声波的原理将注塑好的塑胶件水口振落;振落的塑胶件光滑漂亮无毛刺；小型塑胶配件/压克力钻/苯料钻/树脂钻/ab钻及相关纽扣的切割加工，每次切除震落水口只需在0.5~1s内完成，只需1~2秒即可全面切割完成，而且切割下来的钻表面光滑，切口无毛边和尾巴。
手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。
在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式：
其一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如一产品出模数位1*8，按剪一个水口 2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。
其二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷：
? 1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离， 冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口如一产品出模数位1*8，按一次冲切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60%，但是相对产能还是比较低。并且这种方式处理水口还有一个重要的缺陷如下一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。
?2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。
超声波切水口
铜螺母超声波埋植工艺设计要求：
1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。保证加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。
2、安装孔的底部与底部塑料应有r≥0.2mm的加强位或增加加强筋，保证安装孔的强度。
3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以保证强度。
4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。
5、为保证扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。
埋插过程中出现埋插件摆动的情况，可通过如下方式解决：
①减小超声波能量，即将振幅降低。
②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以保证垂直及平衡。
埋插的强度根据设计和塑料不同而有所不同。
上海皇润超声波技术有限公司是一家集研发、生产、销售、服务一体化的超声波设备制造企业。多年来，公司坚持以人为本，科技创新，公司现有80多名员工，设计管理人员20余人；同时公司不断引进国外先进的设备和科学技术，实现了产品科技化和人性化的完美结合。精湛的工艺，稳定的性能，稳重又不失时尚的外形，为超声波市场提供了源源不断的精品。
精心锤炼企业的含金量，品牌并不是单靠庞大的广告投入而唾手可得的东西，它必然是完善品质的别称，可客户满意度的浓缩，是广大用户认可的结果。为了将品质至臻完美，皇润人本着精心铸造品牌，致力于诚信服务的经营理念，开拓创新，承发龙人文化的企业精神，为广大的用户提供的设备及服务。
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一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。
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超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。
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在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式：
其一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如一产品出模数位1*8，按剪一个水口 2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。
其二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷：
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铜螺母超声波埋植工艺设计要求：
1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。保证加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。
2、安装孔的底部与底部塑料应有r≥0.2mm的加强位或增加加强筋，保证安装孔的强度。
3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以保证强度。
4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。
5、为保证扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。
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