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压铸模具的使用特点是什么?
1.金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。 2.金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。 3.热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,天津铝压铸厂家,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,天津铝压铸哪家好,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳*,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。
压铸模具的外形在设计的时候,我们需要注意到非常多的方案,那么具体情况是什么呢?下面一起来了解下吧。
(1)模具的长宽不要与顶杆干涉;
(2)模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围;
(3)注意与料管或喷嘴之配合;
(4)当使用拉杆拉回顶出机构时,注意拉杆之尺寸与位置之配合。
(5)以便于模具的搬运和装配,在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔,天津铝压铸,以便可旋入吊环螺丝。
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台,从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。
了解影响压铸模具的因素模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩,造成疲劳,天津铝压铸价格,或变形、或表面龟裂、或整体开裂,造成模具损坏。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力,降低温度、减少涨缩以及提高亢疲劳强度、提高*冲击等方面入手。
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