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铁水包浇注装置的通用技术要求是能确保铸口的开启和关闭灵活、准确、可靠，能多次重复使用而不会发生漏钢事故，还能在一定的范围内调节、铁水包供应商稳定钢液流出速度，并形成满意胡钢流形状，确保浇注作业安全。其中呈垂状态安装的塞杆机构与配套耐火制品组成的塞杆装置在一般铸钢浇注中得到广泛应用；呈水平状态安装的滑动机构与特制耐火制品组成的滑动铸口装置有利于推广应用桶内精炼和真空处理等工艺。
铁水包工作原理： 钢水从其盛装容器底部流出的通道。根开闭方式的不同，可分为普通水口、滑动水口和旋转滑动水口3类。 普通水口 即塞棒控制水口，由座砖、水口砖和塞棒组成。座砖砌于桶底，对镶入其中的水口砖起准确定位作用。水口砖内腔为喇叭型，外形为锥台形，材质有黏土质、高铝质和镁质等。塞棒下端的塞头砖与水口砖上口弧面呈线接触，使水口封闭。水口安装有内装和外装两种方式，大容量盛钢桶多采用倒锥台型水口砖内装式，小容量盛钢桶则采用锥台形水口砖外装式。水口砖出口孔径为30～120mm数种规格，根据盛钢桶容积、浇注方法和钢种合理选择。某些钢厂曾试用异形断面水口如十字型、梅花型等，对改善注流特性有一定效果。铁水包供应商 滑动水口 通过安装在盛钢桶桶底外面的带孔滑板的滑动使流钢通道畅通或错位来控制钢流的水口装置。由滑动机构和水口套砖构成，如图l所示。滑动机构有盒式框架、锁紧装置、驱动装置、防护绝热板等。水口套砖由座砖、上水口砖、上下滑板砖、下水口砖组成，其材质根据各部位的工作条件及寿命要求，可采用高铝质、镁碳质、锆英石质等。滑动水口更换便捷，使用安全，可明显缩短盛钢桶热周转时间，减少周转个数，提高桶衬温度，并特别适合于较长时间盛钢的炉外精炼和连续铸钢用盛钢桶的需要。 旋转水口 通过安装在盛钢桶桶底外面的滑板的旋转使流钢通道错位以控制钢流的装置，其结构如图2所示。水口砖构成与滑动水口大同小异。主要特点为旋转滑板上带有2～3个孔径不同的下水口，以适应不同的注速要求。如模铸开始浇注时先开启小孔径水口，桶内液面下降后切换上大孔径水口，以在尽量不节流的情况下稳定注速。连铸时先开启大孔径水口以使钢水快速充满中间罐。然后切换成小孔径水口以保持中间罐内钢液面稳定。 随着快速、高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口（sliding nozzle，简称sn）系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，成为冶炼中不可缺少的部分。它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够x地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。滑动水口系统因其可控性好，铁水包供应商能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。现在，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。
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