维生素实验室流化床-江苏博鸿-河北实验室流化床
实验室多功能流化床，喷雾干燥制粒机，底喷包衣机，旋流包衣机
1 流化床制粒原理
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，海南实验室流化床，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
2 流化床类型选择
流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
3 流化床制粒的优点
尽管流化床制粒受到诸多因素影响，但与其他制粒方式相比，该技术仍具有很多优点。
a ．物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，减少了大量的操作环节，节约了生产时间。
b ．使生产在密封环境中进行，不但可防止外界对的污染，而且可减少操作人员同具有刺激性或毒性和辅料接触的机会，更符合gmp 规范要求。
c ．制得的颗粒粒度均匀、流动性、压缩成形性好。
d ．可使在组分中含量非常低的在制得的颗粒中分布更均匀。
此外，维生素实验室流化床，流化床还能制得多层和多相的功能性粒子，对人们展示出无穷的魅力。
实验型多功能流化床，旋流包衣机，喷雾干燥制粒机，沸腾制粒包衣机
粘合剂的作用是在粉末之间形成固体桥，粘合剂的种类、浓度及加入方法均对制粒有很大影响。粘合剂的选择是整个流化床制粒工艺的关键，理想的粘合剂应与物料粉末表面有较好的亲合性以便于润湿相互粘合成粒．高洁等用不同的粘合剂流化床制粒，得到的颗粒在孔隙率、可压性上有很大不同。
当粘合液粘度较高时，所形成液体桥的结合力相对较强，有能力在微粒、细粒、颗粒之间形成二次和三次凝聚制粒过程，从而制得的颗粒也较大。但浓度过高如以质量分数为10 ％的pvp 水溶液为粘合剂，不但容易阻塞喷嘴，而且易造成塌床。浓度较低时，粒子之间的粘合力不够，制得的颗粒小，而且在干燥过程中产生很多细粉，达不到预期效果。有时，用粘合剂的醇溶液制得颗粒较小，细粉较多，可向粘合剂溶液中加入适量的水提高粘合剂的粘度，能明显提高制得颗粒的质量。粘合剂的加入方法有外加法、内加法、内外结合法。大部分情况需采用前两种加入方法。
实际生产中应该注意的问题
实际生产中，有时会出现起团或塌床的问题，可能是粘合剂的流速和浓度过大，湿颗粒来不及干燥相互粘连在一起所致，也可能是流化床制粒机中相对湿度太大，超过了颗粒本身的临界相对湿度所致，可降低豁合剂流速，在其中加入水或乙醇以降低粘度，同时应该适当加大流化风量并提高进口温度。制粒开始时，因物料的温度还未完全与流化空气的温度一致，粘合剂的溶媒不能完全挥去，所以粘合剂的流速不应过快，同时适当提高雾化压力。待物料的温度与流化空气的温度一致后，应适当提高粘合剂的流速并降低雾化压力。中药颗粒的原料基本为生药粉和浸膏两类，紫锥菊实验室流化床，通常不用填充剂。当采用流化床制备中药颗粒时，如选择常用粘合剂，则无法单独以此制粒技术一次性完成颗粒的制备。
动态过滤除尘系统优势 the advantage of dynamic filter system
1，能在时间将过滤器上所吸附的物料连续不断地重新送回工作区，螺旋藻粉实验室流化床， 特别是把那些细小微粒送回工作区。
a continuous reincorporation of powdery substances resp. *aller particles i* the process.
2，每个过滤器都采用高度*式安装， 过滤腔体采用圆柱体形设计， 降低了流化气体进入腔体后的运动速度， 反吹除尘时， 亦可使物料缓慢有序重返工作区。
a reduction of the rising velocity of the process air in the filter dome resp. an improveme*f the falling velocity by elimination of the *ce displaceme*f the filter insert.
3，采用洁净进风替代压缩空气进行反吹除尘， 节约客户的设备运行成本。
a drastical reduction of the operating expenses using process air for filter cleaning.
4，高度*的产品过滤器减少了维护*， 降低了备品备件成本， 即使有过滤器发生损坏(如泄漏等)， 只需单独更换与之相应的过滤袋即可。
division of the total filter surface in individual functional units in order to get an easier maintenance， lower expenditure and costs in case of a leakage.
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1 流化床制粒原理
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，海南实验室流化床，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
2 流化床类型选择
流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
3 流化床制粒的优点
尽管流化床制粒受到诸多因素影响，但与其他制粒方式相比，该技术仍具有很多优点。
a ．物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，减少了大量的操作环节，节约了生产时间。
b ．使生产在密封环境中进行，不但可防止外界对的污染，而且可减少操作人员同具有刺激性或毒性和辅料接触的机会，更符合gmp 规范要求。
c ．制得的颗粒粒度均匀、流动性、压缩成形性好。
d ．可使在组分中含量非常低的在制得的颗粒中分布更均匀。
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