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翅片管通常在转换热功率的设备,增大热量的面积,在我们生活中很多的设备都有使用到,是采智能的形象设计来实现出对于生活中环境更好的保护。
它的缺点是:由于铝比铜软,不管采用什么样的胀管技术,两者的结合不可能很紧,再加上热胀冷缩的变化,时间一长就会产生松动,一旦松动,热效率就大大降低;铝箔非常软,即使压上几道筋,也改变不了它的软弱本性,一碰就倒,不便于清扫。肖曰嵘教授指出:“耐用可靠,首先要求产品耐蚀,其它还应包括强度和刚性,这些应是我国对于轻型蒸汽换热器的要求。
用钢铝复合管制造的具有其它类型翅片管散热器不可替代的高性价比优势。翅片管厂的翅片管散热器一般用于加热或冷却空气,具有结构紧凑,单位换热面积大等蒸汽型翅片管换热器】听名字也许你并不了解它,因为它大多时候应用于工业领域。蒸汽型翅片管换热器是众多换热装置中的主要设备,位置很是重要呢!翅片管散热器的工作原理是利用冷媒来冷却空气,或者热媒加热空气。
翅片式散热器目前使用广泛的是钢铝翅片管(绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管)它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能,在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
数平均温差。
四根管翅高15mm的钢制翅片管对流散热器,片距8mm下降6mm,散热量提高13%;但也不是片距越小越好,一般两管3~4mm,四管片距4~5mm,六管5~6mm。铜管对流散热器一般两管3~4mm。翅片间距与高度、管根数及其它结构尺寸对散热量有相互之间的影响。
因为套装工艺简单,技能要求不高,所用装备廉价,又易于维修,所以,直到现在仍有不少工场在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案,合适于一般小厂或者资金和技术条件不高的企业。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具,依靠人的力量将翅一个个压入的。
翅片管间距与片距的选择:
翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比,翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大,应选择翅化比比较大的翅片管,如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下,传热系数的差异会较大,如冷热空气的交换,当热空气降低到露点以下,可以采用翅片管换热器。

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