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聚氨酯聚氨酯胶辊的正确使用和保养:新铸制的聚氨酯胶辊不宜马上投入使用。由于新铸制的聚氨酯胶辊内部结构还不够稳定,若立即投入使用,泰安开平机胶辊,容易降低使用寿命,泰安开平机胶辊。故刚出筒的新聚氨酯胶辊应放置一段时间,使聚氨酯胶辊接触外界环境温湿度後,保持相对的稳定状态,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。闲置聚氨酯胶辊的正确存放,泰安开平机胶辊。待用的聚氨酯胶辊应清洗干净後,用塑料薄膜把胶体封包起来,放在聚氨酯胶辊架上,切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失。废旧的聚氨酯胶辊在送往加工浇铸的运输过程中,切忌乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏芯、不弯曲,以确保辊芯正常利用。
处理聚氨酯胶辊脱胶用铸铁辊芯:铸铁辊芯的处理也是防止聚氨酯胶辊脱芯的关键之一。要保证聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合,凡是需对铁芯举行清洗处理,如用酸洗除锈,用有机物去油污等,以确保其表面干净无污。机械喷砂处理凡是是提高粘接强度行之有效的方法之一。通过喷砂处理,增加了辊芯的表面粗拙度,可以使粘接界面的表面积增加几倍甚至几十倍,相应提高了聚氨酯与金属铁芯的结合力。喷砂处理所产生的表面凹凸不平,会使聚氨酯与铁芯之间产生更多的咬合联结,提高粘接强度。在胶辊的浇注过程当中方法不当,会在铁芯表面形成气泡儿而减低粘接强度。因为浇注时间有限,既要尽可能缩短浇注时间,又要保证灌注均匀,防止过猛灌注,否则会使物料中的气泡儿和浇注不妥而在铁芯表面产生气泡儿,大大减低了粘接强度。浇注时保证聚氨酯浇铸料在入模后有一段时间的流动性,使残留气泡儿上浮。
胶辊对聚氨酯材料的要求:必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标;必须和辊芯有良好粘合性,以适应粘合成型的工艺要求;胶辊硬度应符合要求,辊面硬度应均匀一致;表面无气泡,杂质及机械损伤。影响聚氨酯胶辊性能的主要因素:多元醇分子量对胶辊性能的影响:分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度;聚酯型随分子量增大,则其物性可提高;而聚醚型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100~2200之间。予聚体异氰酸酯基(nco)百分含量的影响:随nco增加,则硬度、抗撕裂,定伸强度,拉伸强度提高,且予聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;nco过高,则胶料固化速度过快,(釜中寿命变短),对浇注工艺极为不利。故nco%一般在2.4~6.5%为宜。

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