定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司,我公司产品主要有:锻件系列:轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮,筒类锻件来图定制加工,轧辊,圆形,方形,套筒工程机械配件等,主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺,可承接单件5kg到20吨的各种锻造件。
大型锻件锻后热处理中的注意事项
(1) 钢材的采购及储备 在采购钢材时应在春夏秋冬的季节上加以选择,为了保证钢材在纯净度方面达标,避开每年中的梅雨季节对钢材的影响,在钢材数量上要有一定量的储备,在确保质量的前提下以备急需。
(2)白点的敏* 锻件在冷却过程中,其表面的氢容易扩散逸出,而心部的氢则不易排出。因此,锻件截面越大,越容易产生白点。随锻件截面的*,钢的偏析程度也越严重,更容易促进白点的形成。
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为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同,山东筒类锻件,在生产中往往将回火过程分为低温回火,筒类锻件生产厂家,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性*限,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
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锻造过程中的摩擦(副)主要是指金锻造毛坯或工件与上下锻模之间的摩擦,磨损主要是研究 模具的磨损。金属热锻的摩擦学特征是炽热的、较软的金属毛坯或工件与温度较低(相对于炽热 金属)、坚硬金属模具之间相对滑动(金属流动)的摩擦,筒类锻件制造厂,其实际接触面积远大于机械摩擦副;在无 润滑条件下,是硬模具与软毛坯两种金属表面氧化膜之间的接触摩擦;在变形过程中,工件内层 被挤出的新生金属表面,由于时间短,还来不及被氧化,其分子吸力*大,在*大载荷或应力和高 温条件下,如果润滑不充分,工件与模具被焊合的概率很大。热锻普遍存在不均匀变形,往往造 成润滑不良或缺乏润滑的状况。此外,锻造载荷远高于普通机械运动的负荷,因此与机械运动摩 擦副相比,锻造过程具有的摩擦学特征。
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