1、轴承发热:轴瓦与轴颈配合不良,如间隙过小或过大,接触斑点和面积不良等。重新装配,调整轴瓦和轴颈间的间隙。润滑不良,如油量过少或太多,油质不好,粘度过稠,油液中有水分或溶解有大量空气,进油温度过高等。用规定的润滑油,控制用量。如震动过大、负荷过大、操作不当(未经过从低速到高速,从低负荷到高负荷的过程),轴绕度变形过大,热膨胀造成的影响或轴瓦松动等。
2、按规定进行操作,如轴变形过大,应从新换轴振动:原因有转子动、静不平衡,同轴度调整不良,配合间隙过大,连接不牢固或松动,垫铁未垫实,发生干摩擦、液压油的脉冲流动,管道连接不当,外振源引起等。垫铁未垫实应在试运行前检查清楚,如果是配合不良,应从新调整安装。
3、噪声和异常声响:由于运动件精度未达到标准,配合件发生相对移动,运动构件与固定件发生碰撞或摩擦,连接件松动或断裂,内部有异物等。此外,如气缸内进入油和水、活塞松动、气缸余隙太小等,介质发生紊流也能发出噪音。气缸内进入油和水用空气吹出,活塞松动、气缸余隙太小应从新调整。
4、压力异常变化:发生了泄漏,调整装置松动、内部发生了泄漏,出现了堵塞,进油进水口位置低,吸管过高或存在空气,压缩机排气阀漏气、入口阻力大,活塞和活塞环泄漏、密封损坏或不当等。清洗设备并换破损设备零部件。
二、立式车床在操作过程中应该注意哪些?大连鑫弘机器制造有限公司为您整理
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋支承;严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。
3、 开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以丝杠、螺母间隙。
6、 不允许垂下架及侧架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时,要适当减少进量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆推到规定的位置。如齿轮未啮合好,应以工作后微动进行调正,不准强制操作。
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