相信电子行业的人都有听过pcba加工,但是,都不了解详细的加工流程吧。下面就让英特丽就给大家简单介绍一下pcba加工的整体流程。
1、收到元件物料和pcb裸板之后,要对元件物料的数量进行清点,确认在生产加工时是否够用。
2、采购部要根据客户提供的工艺文件,外发开好所需的钢网。
3、工程人员要根据客户提供的bom文件、工艺文件、坐标文件,丝印图,调试好smt贴片程序。
4、把之前做好的程序资料导入到机器里,再根据资料要求调试好机器。
5、等电子物料齐料后,pcba加工订单就可以正式开始上线生产。
6、把贴片加工的物料装在飞达上。
7、使用上板机,将pcb板放到生产线上,通过轨道运送至印刷机下面。
8、使用印刷机,把开设好的钢网放上去,然后根据调好的程序,将锡膏通过钢网印刷到pcb焊盘上。
9、使用smt贴片机,进行pcba贴片生产。
10、先贴装好一片板子,然后使用首件检测仪,检测这块板子的部分元件方向和各个元件参数,检验元件是否贴装正确。
11、首件检测没有问题后,就可以安排过回流焊。
12、回流焊结束之后,要检查有没有存在连锡、空焊等不良情况。
13、在首件检查没有问题后,剩下的板子就可以按照正常的贴片,过炉,检查。如果检查发现问题,就要交给维修人员进行维修处理。
14、贴片完成后,如果pcba上有插件物料,就要交给后焊人员使用烙铁进行焊接。如果是批量,可以采用波峰焊进行焊接。
15、如果是没有插件物料,贴片完成后进行检验,检验合格,就可以直接包装发货。
16、插件焊接完成后,要进行检验,检验合格,就可以直接包装发货。
英特丽电子科技是专业的smt贴片加工厂,有24条**asm(西门子)smt生产线,8条松下自动插件线,8条波峰焊生产线,15条组装包装生产线,小时贴片能力过300万点,月贴片能力接近20亿点,可z小贴装01005元件,可贴装0.1mm间距ic,配置温湿度及esd闭环监控系统,测试设备,实现mes全覆盖,所有生产及检测设备均连接mes,实验室设备配置设备200+台/套包含x-ray,rohs试验,跌落试验,模拟运输振动试验,高低温湿热试验,盐雾腐蚀试验,耐破裂强度试验等
深圳市英特丽智能科技有限公司专注于pcba加工,电子主板smt贴片,dip插件等
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PCBA加工的整体流程
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