电镀废水的危害
电镀废水就其总量来说,相对造纸、印染、化工等行业的水量小,污染面窄,但由于电镀厂点分布广,废水中所含高毒物质的种类多,其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘,渗入地下,不但会危害环境,而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉,铅、镍等*离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害。
电镀废水多*,危害较大。如可引起人畜急性,致死,低浓度长期作用也能造成慢性。镉可使发生病变,并会引起痛痛病。六价铬可引起、肠胃道疾病和,并会在骨、脾和内蓄积。因此,电镀废水必须严格控制,妥善处理。
电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法 气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法:能耗高,电镀废水处理方法,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含废水处理不理想,所以含废水还要用化学法。
化学药剂 气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,电镀废水处理工艺,因电镀污泥比重大,电镀废水处理哪家好,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不*,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。
化学药剂 沉淀:该方法是早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早,也是的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或,福建电镀废水处理,在镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含废水分流后经过二级*、调ph值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的*。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳*电解两种方法,其工艺为:
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水ph为2~6之间,废水主要来源于退镀后的*洗水。退镀*洗水可以进入各自废水池进行处理,但不可直接进入废水混合处理池,应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
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