电泳涂料光泽度不够-浩力森涂料(在线咨询)-江苏阳*电泳涂料
电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决方法（一）
一、 起泡
现象：在漆膜外表留有泡迹的外观。
发作原因：1、将铝材浸入电泳槽时，因为漆液外表的泡卷进或空气卷进；因为循环体系有空气卷进，阳*屏蔽不良，在漆液中存在细小气泡；3、漆膜的热活动性差的场合。
解决方法：1、铝材进槽留意歪斜，绑料留意方向和歪斜；2、查看循环体系和阳*屏蔽，避免泡在槽内停留。
二、 电泳无漆膜
现象：外表无漆膜
发作原因：1、导电体系有问题；2、阳*氧化膜被*关闭。
解决方法：1、查看电泳源是否有问题；2、查看整个导电回路是否导电不良；3、导电杆是否打磨不洁净、绑料是否绑紧；4、查看阳*氧化后的水洗及热纯水洗的时刻与温度。
三、 反常电解
现象：气体残留在漆膜内部，外表粗糙不平。
发作原因：通电条件和液体组成反常，电流部分会集或流过反常电流，伴随着气泡构成厚薄不均的漆膜，特别是在高电压漆膜厚的条件下易发作。
解决方法：1、改善通电条件；2、调理液体组成（如亚等）
四、 漆膜变黄
现象：漆膜发黄
发作原因：1、漆膜太厚；2、烘烤温度高或时刻长；3、槽内涂料被污染（特别是*根离子污染）；4、氧化后在水洗槽中浸泡时刻太长。
解决方法：1、改善涂漆条件；2、改善烘烤条件，挑选适宜的温度；3、进行离子交流处理；4、在水洗槽中浸泡时刻不宜太长。
五、 胶着
现象：漆液的胶化物附在漆膜外表。
发作原因：1、电泳及电泳后的水洗槽混入酸；2、漆液的部分树脂凝集，附在铝材上。
解决方法：1、查看过滤体系，必要时替换滤芯；2、去除漆液中的凝集物，江苏阳*电泳涂料，一起找出凝集原因。
在电泳涂装作业前，电泳槽内表面所有金属表面（构件）都要进行绝缘防腐蚀处理，确保槽体与槽液之间的绝缘，
通常情况下，小型电泳槽衬里用pvc或pp板，大型电泳槽都涂上改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。
涂衬工艺要点如下：
（1）涂衬里前钢板表面必须进行清洁处理，露出金属色，要有一定的粗糙度（30-70μm），以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙；
（2）滚、刷涂道底涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料）；
（3）在室温（20-25℃左右）固化8-10h；
（4）滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度；
（5）在室温下固化24h；
（6）打磨掉玻璃纤维；
（7）滚、刷涂道面涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色）；
（8）在室温下固化8-10h；
（9）仔细打磨、磨平涂面（打磨后涂面约50％左右），清理磨灰；
（10）绝缘检查（耐高压试验），须耐压20000v以上，不合格处补涂；
（11）检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂后面涂料；
（12）固化。
注：上用改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分（树脂、固化剂、促进剂），配比及粘度应根据供应厂家推荐或现场施工条件调整。涂层标准：涂层总厚度约为3-5mm；耐电压20000v以上；外观平整光滑；机械强度高；耐溶剂性。备用槽内表面的涂层可不需绝缘性，但需防腐蚀处理；与电泳槽相比，涂布工艺简单，在清洁处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可。阴*电泳*的挂具（如车身挂具等），尤其是电泳后换下，不通过烘干室和前处理的反复用的挂具，其表面也需要进行绝缘防蚀处理，其工艺是刷涂2-3道电泳槽内壁用的涂料。
从涂装挂具着手，提高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
1、成套挂具→单件挂具
涂装用的挂具设计要适合于整套生产用的挂具，比如一套座椅件一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。将成套用的挂具改为单件用的挂具，可显著提高挂具的有效利用率。
2、*挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，涂装工作者们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
3、挂件数量：2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中，又通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，阳*电泳涂料光泽度不够，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。
改进设备，增加备用槽体
在生产旺季里，阳*电泳涂料冲击不好，涂装生产线也是一天24小时运行，由于产量的加大，预脱脂槽往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，可以对线体进行改造，阳*电泳涂料盐雾差，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。
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现象：在漆膜外表留有泡迹的外观。
发作原因：1、将铝材浸入电泳槽时，因为漆液外表的泡卷进或空气卷进；因为循环体系有空气卷进，阳*屏蔽不良，在漆液中存在细小气泡；3、漆膜的热活动性差的场合。
解决方法：1、铝材进槽留意歪斜，绑料留意方向和歪斜；2、查看循环体系和阳*屏蔽，避免泡在槽内停留。
二、 电泳无漆膜
现象：外表无漆膜
发作原因：1、导电体系有问题；2、阳*氧化膜被*关闭。
解决方法：1、查看电泳源是否有问题；2、查看整个导电回路是否导电不良；3、导电杆是否打磨不洁净、绑料是否绑紧；4、查看阳*氧化后的水洗及热纯水洗的时刻与温度。
三、 反常电解
现象：气体残留在漆膜内部，外表粗糙不平。
发作原因：通电条件和液体组成反常，电流部分会集或流过反常电流，伴随着气泡构成厚薄不均的漆膜，特别是在高电压漆膜厚的条件下易发作。
解决方法：1、改善通电条件；2、调理液体组成（如亚等）
四、 漆膜变黄
现象：漆膜发黄
发作原因：1、漆膜太厚；2、烘烤温度高或时刻长；3、槽内涂料被污染（特别是*根离子污染）；4、氧化后在水洗槽中浸泡时刻太长。
解决方法：1、改善涂漆条件；2、改善烘烤条件，挑选适宜的温度；3、进行离子交流处理；4、在水洗槽中浸泡时刻不宜太长。
五、 胶着
现象：漆液的胶化物附在漆膜外表。
发作原因：1、电泳及电泳后的水洗槽混入酸；2、漆液的部分树脂凝集，附在铝材上。
解决方法：1、查看过滤体系，必要时替换滤芯；2、去除漆液中的凝集物，江苏阳*电泳涂料，一起找出凝集原因。
在电泳涂装作业前，电泳槽内表面所有金属表面（构件）都要进行绝缘防腐蚀处理，确保槽体与槽液之间的绝缘，
通常情况下，小型电泳槽衬里用pvc或pp板，大型电泳槽都涂上改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。
涂衬工艺要点如下：
（1）涂衬里前钢板表面必须进行清洁处理，露出金属色，要有一定的粗糙度（30-70μm），以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙；
（2）滚、刷涂道底涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料）；
（3）在室温（20-25℃左右）固化8-10h；
（4）滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度；
（5）在室温下固化24h；
（6）打磨掉玻璃纤维；
（7）滚、刷涂道面涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色）；
（8）在室温下固化8-10h；
（9）仔细打磨、磨平涂面（打磨后涂面约50％左右），清理磨灰；
（10）绝缘检查（耐高压试验），须耐压20000v以上，不合格处补涂；
（11）检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂后面涂料；
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1、成套挂具→单件挂具
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