精密机械加工设备-平度精密机械加工-青岛昊炬机械(查看)

为了保证加工精度,粗、精加工分开进行。因为粗加工时,精密机械加工设备,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,精密机械加工中心,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 (2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较*的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。 (3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序。
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,平度精密机械加工,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得*高的尺寸、形位精度,而且要求获得*高的表面质量。正是在这样的市场需求下,大型精密机械加工,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果,是现代*机械加工技术的重要组成部分。
加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。
精密机械加工的工艺效果是:
①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能满足配合力的要求;
⑤部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求。
精密机械加工设备-平度精密机械加工-青岛昊炬机械(查看)由青岛昊炬机械有限公司提供。青岛昊炬机械有限公司是一家从事“精密数控车加工,数控锯床下料,内圆磨加工,外圆磨加工”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“昊炬机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使昊炬机械在机械加工中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。 特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!

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