非标零部件加工的时候有哪些小窍门?
我们通常在对非标零部件加工时使用的是机床,机床上是由很多个装备组合而成的,这些不同的部分又有大大小小不同的零件进行安装完成的。所以长时间的工作,机床的很多部分都会产生生锈的情况,一旦机器生锈了,它在运转的时候就会变得不灵活,相对应的它的工作效率就会变得非常低,产品的质量也是值得担心的。所以我们在使用机床的时候,可以定期的对其进行*或者是涂一些润滑油,让其保持在一个灵活的状态下进行工作,这样它的工作效率就可以提高。 非标零部件加工的机器在长期的应用下,有一些部分由于长期的运转就会产生松懈的情况,非标零件加工,所以这个时候就需要我们的工作人员对其进行拧紧。但是在拧紧的时候,我们要首先对其进行定位。因为定位可以使机器在进行的时候通过准确的工作,而且制作出来的产品都差,范围也是比较小,就不用对其进行在一起的加工,可以节省很多的资源和时间。
机械加工有哪些要求?
1、平行度要求所谓平行度要求,深圳非标零件加工,就是要求工件的周围的公差要求,比方是矩形工件,则要求工件四个角的厚度达到一定的公差范围。精密机械加工如果测量四边的厚度达不到公差要求,则达不到平行度要求。这就要重新调整工件,问题可能出现在磨床吸盘,吸盘由于过度使用,出现磨损,导致平行度出现误差;也可能是砂轮没有修整好,或者砂轮出现崩裂,缺口,这时就要重新磨砂轮;也可能是吸盘没有清理干净,这就要重新清理吸盘,仔细清理干净;也可能是工件没有修整好,出现毛刺。2、垂直度要求所谓垂直度要求,就是要求工件的侧面和地面达到公差要求。理解的就是正当体,从数轴来看,分为xyz三面,一般要求xz,yz达到公差要求。出现误差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求来处理则可。
在异型零件加工时,遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显,另一种开始时很难看出,过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?
钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式,实际钻孔加工时应注意,如钻直径为10mm以上的孔径时,尽量以小钻头逐渐扩大进行加工,每次的扩孔量小于等于5mm效果较好,小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。
车床的转速不宜过快,非标零件加工,进刀量和吃刀量也不宜过大,刀具的前角和后角可稍大,但不宜过大,刃口要锲锋利。
常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度,卡盘的夹紧力要尽可能小,塘厦非标零件加工,需要冷却,压缩空气冷却或固体润滑效果较好,油性液次之。
刨平面不宜使用平刀,应用尖刀加工,且刀具的后角要,平刀会造成材料崩裂,甚至掉块,从而影响异型零件加工的质量。
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