吊车吊臂的变幅由1根或2根前置式双作用油缸驱动。起升机构一般采用液压变量马达通过行星减速机驱动带槽卷筒实现起升与下降作业。小吨位一般只采用单卷扬,qy16t 以上产品一般都配有主、副卷扬,主、副卷扬机构可分别单独控制。
回转机构由液压马达通过摆线针轮减速机驱动其输出轴上的小齿轮绕固定在车架上的回转支承内齿圈转动,从而带动转台上各机构做3600全回转运动。在所有机构运行过程中,吊车的液压系统起着至关重要的作用,液压系统的关键件包括主液压泵、主控制阀、支腿操纵阀、主副卷扬和回转减速机等,主液压泵由底盘发动机驱动,主控制阀分别控制回转、伸缩、变幅及卷扬作业动作,支腿操纵阀通过底盘单侧或两侧操纵杆控制支腿同时或单独工作。上车操纵方式有手柄操作和电液先导控制,电液先导控制是目前国内为*的操纵方式。
安全性。吊车的安全装置是必不可少的,一个好的产品也是一个安全性的产品。吊车安全装置主要有起重力矩限制器、防过卷装置(高度限位器)、防过放装置、吊钩防脱钩装置、双向液压锁、平衡阀及液压溢流阀等,用户在选择时必须对车型的安全性进行充分的了解。
吊车漏油的缘故和维修方式有什么?
吊车的液压机漏油是很普遍的常见故障之一,一般仅有内漏和外露二种状况产生。
1、吊车内漏的缘故也是有2个:一是活塞杆与活塞间的填料密封o形圈毁坏或老化二是活塞与缸壁间的动密封性无效。处理这两个常见故障的规范规定便是活塞停在某一部位内挪动的间距不能过大,假如过大就视作内漏比较严重,就需要立即拆换o型圈;假如活塞与缸壁件产生内漏,就需要拆换直径比原先规格大一点的新活塞,那样就灵活运用u型密封圈的延展性,具有原始密封性*,可是新生产加工的活塞的增长值均不可过大,不然活塞塞不进主缸。
2、吊车外露的缘故也是有2个:一是发动机缸体和轴承端盖结合部的o形圈毁坏或老化;二是活塞杆与导向性套相对速度表层间漏油。工作中时小量的漏水可降低摩阻,汽车起重机,但不工作中时油也会漏水那便是常见故障了,缘故是活塞杆与导向性套间的y形密封圈毁坏,密封圈毁坏或老化就务必拆换新的;如果是活塞杆被挫伤,就较为非常容易解决了,可以用车用将杆身清理整洁,吊车,直到干躁后再用101型ab胶涂在被挫伤的管沟、坑点处,一定要使管沟、坑点处朝下,防止胶外流,后将活塞杆油套封在活塞杆上往复式挪动2次,把不必要的胶刮去,等胶*凝结后就可投入应用;导向性套有裂痕或损坏比较严重时,要拆换內径比原先标准尺寸小0.15-0.20毫米的新导向性套,这般既能装上y形密封圈,又可填补活塞杆损坏等缺点。
吊车发挥着重要作用,因每天工作量比较大,所以会出现液压过热的情况,存在一定的危险,下面给大家详细分析下,感兴趣的朋友可一起了解下。
1、会让吊车出现热变形,液压元件中的膨胀系数有所差距,运动部件会因为配合间隙变小而被卡死,引起动作失灵,影响液压系统的传动精度,导致部件工作的质量变差。
2、油的空气分离压降低的,油中溶解空气会出来,起重机,产生气穴,会降低汽车吊的工作性能。
3、油的粘度会降低,*在不断增加,容积效率和整个系统的效率都会降低的,但是因为油的粘度降低,部件的油膜会变薄,摩擦阻力在不断增加,磨损会更加严重。
4、吊车橡胶密封件出现变形,加快老化的速度的,密封性能降低,缩短使用寿命。
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