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控制成品粉末自由流动性的方法
控制成品粉末自由流动性的方法
1.1低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂,霸州金属表面处理粉末生产厂家,且树脂的分子量较低,霸州金属表面处理粉末品牌,一般只有几千,软化点一般不超过115℃,环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度tg则更低,一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用acm磨,粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中,acm磨长时间工作或在炎热的夏季,筛网出来的粉末温度偏高,若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在acm磨的进风管,加装冷冻装置,使粉体的涂装施工性能得到改善。
重防腐粉末涂料的发展与提
重防腐粉末涂料的发展,应用领域的扩大,也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求,单一的粉末涂料配方已无法满足不同应用的需求,因此,必须不断开发新的材料与配方技术。
尽管我国粉末涂料的产量已十分巨大,但主要还是装饰性粉末涂料,霸州金属表面处理粉末批发商,*满足重防腐性能要求的粉末涂料配方还是很少,从主要原材料环氧树脂与固化剂生产到配方技术开发,很少进行交流,严重阻碍了重防腐粉末涂料的发展与提篼。
笔者在进行重防腐粉末涂料环氧树脂与固化剂的研制与生产过程中,经过反复试验比较,通过与粉末涂料生产厂有关技术人员分析、探讨,得出粉末涂料各种原材料对粉末涂料性能的影响关系,霸州金属表面处理粉末,从中得到了一些体会,尽管还不成熟,但愿在此予以介绍,期望引起业界人士的关注,共同进行探讨,以便推动我国重防腐粉末涂料生产与应用技术的提高。
汽车用粉末涂料的发展概况
20世纪70年代初,粉末涂料初步应用于汽车领域。由于汽车涂料有高耐候、高耐腐蚀、高*,以及耐热、保光保色等性能要求,技术进展相对缓慢。粉末涂料初期应用仅局限于汽车零部件、汽车底涂等,后来逐步用于汽车底面合一粉末涂料和粉末罩光清漆,成为*意义上的汽车用粉末涂料。20世纪80年代,日本的honda、意大利fiat开始使用粉末涂料喷涂汽车车身。美国的汽车制造商引入粉末涂料作为汽车面漆时则保持着更加谨慎的态度。general motors(通用)于1982年开始在小型载货卡车系列中使用粉末涂料作为汽车车身的底面合一涂料,积累了相关经验后,在20世纪90年代初,开始在其乘用汽车系列中使用粉末涂料技术。2000年时,general motors(通用)和daimler-chrysler(克莱斯勒)这2家公司每天有1万多辆汽车车身采用底面合一粉末涂料进行涂装。目前,欧洲的汽车工业涂料也秉承了粉末涂料这一发展趋势,取代液体涂料。
我国粉末涂料在汽车工业中的应用大多在汽车零部件方面,虽然以其优异的涂层性能和环保性能已经完全可以替代液体涂料,但受产品结构和涂装技术限制,我国粉末涂料占汽车涂料应用市场不到10%,而欧美国家适用于汽车零部件喷涂的粉末产品已经达到50%以上,我国的粉末涂料品种与西方发达国家相比存在较大差距,另外在喷涂设备和烘烤设备方面也存在质量与规模上的差距。
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