硅胶制品常见问题
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒,如*、脏污、油印等。 产生原因:胶料不洁,模具脏,与*相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。 产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整,有拉毛现象。 产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。
导致硅胶制品缺胶的原因是什么?
1、橡胶精炼完成后,没有准确的切割工序,原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试,原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验,导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏!
3、混合后放置原料的时间太长,导致流动性能下降,固化剂失效,无法正常形成!
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数,操作人员对产品不熟练,造成原材料放置不准确,双色丝印按键厂家有哪些,无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小,通常对于一个相对较厚的孔较小的模具,压力太小很可能导致完全硫化,根据产品的大小进行压力分配!
6、模具温度过高,复杂产品的结构和形状各不相同,双色丝印按键厂,这种产品在高温的情况下,化合物在完成浇筑前已经烤熟,这种现象是由高温引起的!
7、对于尺寸比较复杂的产品,表面材料的需求量过大,双色丝印按键,导致原材料无法充入模具腔,造成材料不足,可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试,那是简单、有效的方法!
橡胶制品利润在化学工业的比重呈下降趋势。1~5月,橡胶制品产值占比10.89%,利润占比8.20%,去年同期分别回落0.8个和3.2个百分点;对化学工业利润的贡献率仅为1.79%。
橡胶制品在出口额中的比重下降。长期以来,橡胶制品在石油和化工行业出口贸易中一直占据主导地位,但目前正面临挑战。数据显示,前5个月,双色丝印按键咨询电话,橡胶制品占出口贸易额的比重为22.3%,比前2个月下降2.7个百分点,呈现较明显的下降趋势。
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