海南电镀废水处理-协程鑫业环保-电镀废水处理标准
含铬废水预处理：
由于还原反应时，废水须调ph值至2~3之间，电镀废水处理标准，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有ph自动控制仪和orp仪及搅拌机，ph计与orp监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以cro42-和cr2o72-两种形式存在，随着废水ph值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：
2cro42- 2h cr2o72- h2o
cr2o72- 2oh-cro42- h2o
由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以cr2o72-形式存在，在碱性条件下则以cro42-形式存在。但是电镀含铬废水、*洗废水一般ph都在5以上，多数以cro42-存在，其还原时通常ph控制在2.5~3之间，其反应原理(还原剂以na2so3为例)为：
2h2cro4 3na2so3 3h2so4=cr(so4)3 3na2so4 5h2o
亚*钠用量理论上为：亚*钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成[cr2(oh)2so3]2 而沉淀不下来。
还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
电镀废水处理的方法
因为产品要求、镀件材质与工艺的参数存在差异，导致工艺废水污染的特异性存在差异，根据现有法律对废水类型进行分类，主要分为综合废水、含的废水、前处理的废水以及含铬废水等。
在过去电镀废水的处理技术基本使用化学*凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而*的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。
此外，由于含的废水中*性，特别是废水 ph 小于 4时，毒性会加重，所以含废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无*体。
而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将 cn-去除。
应用氧化处理的方式对含废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成*的气体。
而且在碱性条件下加氯，生成 cnci 毒性不高，经酸盐处理以后，就可以转变为无*体。
而湿式氧化方法则是通过高溶氧高压、高温条件下加快化合物分解的速度，把有机物转变为碳化物或者水。
如果应用离子的交换方法对含的电镀废水进行处理时，主要使用弱碱性的阴离子与强酸性的阳离子混合，其中，弱碱性的阴离子可以对进行吸附，但是部分还是容易渗漏，这就需要后接强碱性的树脂。
就理论方面而言，对洗涤废水进行单独的处理，并且所含金属属于电镀槽中化学的药液时，可以将废水进行回收处理，以便二次应用。
在含铬废水的处理过程中，海南电镀废水处理，需使用离子交换的树脂方式与化学的还原方法，化学的还原方法*就是把六价的铬离子转变成三价铬离子，再通过碱处理。将氢氧化铬的沉淀除去，电镀废水处理公司，使用还原剂主要包含*铁、以及*钠等，首先在水中产生亚*，然后和六价铬进行反应，进而转变为三价铬。
电镀废水特征
1)镀层的*洗水
镀层的*洗水属于电镀作业*的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质，需要在镀液中加入一些有机的化合物，可见，镀件的*洗废水之中不仅包含*的离子，还包含少量有机物。
通常*洗废水中*的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。
2)镀层后的废水处理
镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、*洗后钝化以及不良镀层退镀等。
在后处理的过程中容易出现大量*的废水，主要包含铌、铜等*，碳酸钠、*以及*等酸碱的物质，醋*等有机物。
3)电镀的废液
退镀、电镀以及钝化等电镀操作中，常用槽液经过累积与长时间使用，容易出现大量金属的离子，或是因为添加剂*了钝化层质量。
所以大部分工程为了控制槽液杂质，会废弃部分槽液，也有部分工厂会全部废弃，这类废弃液中含有较多*的离子，这就加大了废水处理难度。
4)前处理的废水
前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等，而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。
前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要，废水中一般包含有机的化合物、盐分与游离酸等物质，组分的变化比较大，会随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。
在除油的过程中，所用碱性的化合物主要包含*钠、与碳酸钠等，一些有误比较严重的器件需要使用与三进行处理，然后应用碱性物质进行除油。
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2cro42- 2h cr2o72- h2o
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由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以cr2o72-形式存在，在碱性条件下则以cro42-形式存在。但是电镀含铬废水、*洗废水一般ph都在5以上，多数以cro42-存在，其还原时通常ph控制在2.5~3之间，其反应原理(还原剂以na2so3为例)为：
2h2cro4 3na2so3 3h2so4=cr(so4)3 3na2so4 5h2o
亚*钠用量理论上为：亚*钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成[cr2(oh)2so3]2 而沉淀不下来。
还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
电镀废水处理的方法
因为产品要求、镀件材质与工艺的参数存在差异，导致工艺废水污染的特异性存在差异，根据现有法律对废水类型进行分类，主要分为综合废水、含的废水、前处理的废水以及含铬废水等。
在过去电镀废水的处理技术基本使用化学*凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而*的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。
此外，由于含的废水中*性，特别是废水 ph 小于 4时，毒性会加重，所以含废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无*体。
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1)镀层的*洗水
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2)镀层后的废水处理
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3)电镀的废液
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4)前处理的废水
前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等，而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。
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