硅宝有机硅密封胶661
硅宝 661 中性硅酮粘接密封胶
产品特点
低挥发份；
固化后成柔韧的弹性体；
单组份中性、室温湿气固化密封胶；
固化后在-55℃～+180℃范围内使用性能稳定；
对金属、塑料、陶瓷及玻璃等多种基材具有优异的粘接性。
用途
车灯的防水粘接密封；
电子电器及通讯设备的粘接、防水密封；
其他高档灯具防水密封。
典型技术参数（不应被视为产品标准使用）
序号
项目
典型技术参数
检测方法
固化前
1
外观
不流动膏体
目测
2
下垂度，mm
0
gb/t 13477
3
表干时间，min(23℃,50%rh)
10~15
gb/t 13477
固化后（在温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%条件下放置 7 天后）
4
外观
弹性橡胶
-
5
邵氏硬度，shore a
40
gb/t 531
6
剪切强度，mpa
1.2
gb/t 16776
7
拉伸强度，mpa
2.2
gb/t 528
8
断裂伸长率，%
300
9
粘接性
pc
内聚破坏
-
abs
内聚破坏
-
pp（等离子处理）
内聚破坏
-
*此数据为标准条件下测定。
使用方法表面处理
基材表面需干燥、清洁，去除锈迹、灰尘和油污等；
可使用的清洗溶剂等。
粘接
对大部分基材良好粘接，除 ptfe、pp、pe 和类似材料外；
将胶体用胶枪挤到已清理干净的表面，使之分布均匀；
如果灌胶位置较深，完全固化的时间将会延长；如果温度较低，固化时间也会延长。
等离子处理
对于低表面能的材料，需进行等离子处理。
底涂
为达到粘接效果，建议使用 gb 特配的底涂；
利用溶剂处理基材表面，将底涂浸沾、涂刷或喷涂在基材表面，形成一层薄膜；
底涂干燥 5～10 分钟后，将硅胶涂在底涂表面，产生粘接。
特殊用途
采用阴干、增湿、高温干燥等三个步骤进行处理，确保硅胶固化的稳定性。
现场测试
下面一系列测试步骤用来确认 661 的品质足以使用于车灯装配。
结皮时间/弹性测试
对于单组份密封胶，每一批号的材料均应该进行表干时间和材料弹性测试。测试目的在
于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面固化时间有很大的差
距时（需要非常长的时间）显示材料可能过期。
测试方法如下：
1. 在 pe 膜上打上约 1mm 厚的密封胶。
2. 每隔几分钟，用适当的工具或手指轻轻碰触密封胶表面。
3. 工具或手指不会粘结在胶表面时的时间称之为胶表干时间，记录达到该点所需的时间。
如果在 3 小时内胶表面仍未固化时，请不要使用此材料。
4. 让胶固化 24 小时后，将密封胶从 pe 膜上撕下来、慢慢拉开，看胶样是否已固化，再放
开它看是否会回复到原来的长度。如果胶没有固化，请不要使用此材料。
5. 记录上述检查结果于项目记录表内，此测试必须完成并作适当记录，保存以便于提供未
来核查。使用限制
材料表面低于 4℃或超过 50℃时，不宜施工；
不宜用于密不通风的场所、不宜用于连续浸水的地方、不能作为结构胶使用；
不能用于喷有防雾漆的车灯密封；
由于材料种类的多样性、批次间的差异性，可能会导致密封胶粘接性降低，施工前需进
行粘接性测试。
颜色、包装、贮存及运输
硅宝 661 中性硅酮粘接密封胶颜色为黑色、灰色或根据用户需要调色。
硅宝 661 中性硅酮粘接密封胶采用净容量 310ml 支或 25kg 塑料桶装或按客户要求进行
包装。
在干燥通风阴凉处贮存，自生产日期起，贮存期为 9 个月，请注意产品包装上的生产日
期。
本品按非危险品贮存及运输。
安全须知
本产品完全固化后无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量
水冲洗，并找医生处理；未固化的产品应避免小孩接触；在施工及固化区应注意通风。
使用者注意
本文所载是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概
了解，所以不能保证我们的产品在某些用法与用途上的正确性和适用性。用户在使用时，一
定要先进行测试，以确认适合您使用目的的产品。
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产品特点
低挥发份；
固化后成柔韧的弹性体；
单组份中性、室温湿气固化密封胶；
固化后在-55℃～+180℃范围内使用性能稳定；
对金属、塑料、陶瓷及玻璃等多种基材具有优异的粘接性。
用途
车灯的防水粘接密封；
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典型技术参数（不应被视为产品标准使用）
序号
项目
典型技术参数
检测方法
固化前
1
外观
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目测
2
下垂度，mm
0
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3
表干时间，min(23℃,50%rh)
10~15
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固化后（在温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%条件下放置 7 天后）
4
外观
弹性橡胶
-
5
邵氏硬度，shore a
40
gb/t 531
6
剪切强度，mpa
1.2
gb/t 16776
7
拉伸强度，mpa
2.2
gb/t 528
8
断裂伸长率，%
300
9
粘接性
pc
内聚破坏
-
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内聚破坏
-
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-
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使用方法表面处理
基材表面需干燥、清洁，去除锈迹、灰尘和油污等；
可使用的清洗溶剂等。
粘接
对大部分基材良好粘接，除 ptfe、pp、pe 和类似材料外；
将胶体用胶枪挤到已清理干净的表面，使之分布均匀；
如果灌胶位置较深，完全固化的时间将会延长；如果温度较低，固化时间也会延长。
等离子处理
对于低表面能的材料，需进行等离子处理。
底涂
为达到粘接效果，建议使用 gb 特配的底涂；
利用溶剂处理基材表面，将底涂浸沾、涂刷或喷涂在基材表面，形成一层薄膜；
底涂干燥 5～10 分钟后，将硅胶涂在底涂表面，产生粘接。
特殊用途
采用阴干、增湿、高温干燥等三个步骤进行处理，确保硅胶固化的稳定性。
现场测试
下面一系列测试步骤用来确认 661 的品质足以使用于车灯装配。
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对于单组份密封胶，每一批号的材料均应该进行表干时间和材料弹性测试。测试目的在
于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面固化时间有很大的差
距时（需要非常长的时间）显示材料可能过期。
测试方法如下：
1. 在 pe 膜上打上约 1mm 厚的密封胶。
2. 每隔几分钟，用适当的工具或手指轻轻碰触密封胶表面。
3. 工具或手指不会粘结在胶表面时的时间称之为胶表干时间，记录达到该点所需的时间。
如果在 3 小时内胶表面仍未固化时，请不要使用此材料。
4. 让胶固化 24 小时后，将密封胶从 pe 膜上撕下来、慢慢拉开，看胶样是否已固化，再放
开它看是否会回复到原来的长度。如果胶没有固化，请不要使用此材料。
5. 记录上述检查结果于项目记录表内，此测试必须完成并作适当记录，保存以便于提供未
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期。
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本产品完全固化后无毒性，但在固化之前应避免与眼睛接触，若与眼睛接触，请用大量
水冲洗，并找医生处理；未固化的产品应避免小孩接触；在施工及固化区应注意通风。
使用者注意
本文所载是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概
了解，所以不能保证我们的产品在某些用法与用途上的正确性和适用性。用户在使用时，一
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