镁合金微弧氧化技术-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺

影响微弧氧化的因素
1、微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,镁合金微弧氧化着色,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、阴*材料:微弧氧化的阴*材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液,故阴*材料可采用碳钢,不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴*。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化膜层性能检测
微弧氧化膜层性能检测仪器膜层的性能检测包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。采用德祸流测厚仪对氧化陶瓷膜的厚度进行检测;微弧氧化采用利用显微硬度仪测量膜层表面显微硬度曰利用环境扫描电子显微镜对微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微观结构进行观察。微弧氧化设备、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化原理
微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术,是指在普通阳*氧化的基础上,微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳*上发生的反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法,镁合金微弧氧化,微弧氧化电源是通过用*的微弧氧化电源在工件上施加电压,微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,镁合金微弧氧化应用,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
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