催化剂贵重稀有金属回收设备
石油化工废催化剂中往往含有一些有毒成分，主要是重金属和挥发性有机物，具有很大的环境风险，对其进行无害化处理处置显得尤为重要。此外，石油化工废催化剂中有较高含量的贵金属或其他有价金属，金属品位高，可将它作为资源回收利用，具有很高经济价值。
对于不同废催化剂，从中提取金属和合金的工艺方式不同，现如今比较成熟的方式主要有：燃烧法、火法熔炼、全溶法、载体溶解法、选择性溶解法、高温挥发法，上述不同方式针对催化剂种类不同而选定，涉及成本投资、回收率、工艺复杂性等综合因素考虑。
关于燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的贵金属，此类方式较简单容易实现，投资单一。
火法熔炼：技术操作性较难，实现方式不容易，即在高温下把贵金属和载体进行分离，其中涉及温控、时间、反复操作性等特点。
全溶法：将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属。
载体溶解法：即用酸或碱将载体全部溶解而贵金属留在渣中，再从渣中提取贵金属，此类载体的要求较高，能完全溶于酸碱中，需要二次分离才能得到贵金属。如：目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，其活性会减弱无效，但贵金属还是以单质存在，这时就可利用γ-三氧化二铝的可溶性，选择用盐酸或硫酸使之溶解，而铂和钯留在不溶渣中，再用王水或盐酸加氧化剂溶解，此类方式回收率较高，但操作复杂，且会出现废酸溶液。
选择性溶解法：即载体不溶，用特殊性溶剂将贵金属溶出，从溶液中提取贵金属，与载体溶解法有异曲同工之处。此种方法首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-三氧化二铝转变为难于溶解的α-三氧化二铝，然后用盐酸加氧化剂溶解贵金属，该法的优点是三氧化二铝不被破坏，缺点是贵金属回收率较低。
高温挥发法：在某些气体存在下加热物料，使贵金属以氯化物形式挥发出来，经吸收后提取其中的贵金属。此类方式要求较严，处理不好对于大气的污染有影响。
很多企业正在寻找更高效的节能分离设备，希望能从溶液中分离出贵金属或是起到浓缩效果，降低后续结晶能耗，重庆佳和过滤技术有限公司专注于分离技术研发和设备生产，已研发出利用膜分离设备专用催化剂回收系统，起到分离效果明显，浓缩倍数高，溶液体积量下降90%以上，节能效果明显。具体详情咨询重庆佳和过滤技术有限公司。
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全溶法：将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属。
载体溶解法：即用酸或碱将载体全部溶解而贵金属留在渣中，再从渣中提取贵金属，此类载体的要求较高，能完全溶于酸碱中，需要二次分离才能得到贵金属。如：目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，其活性会减弱无效，但贵金属还是以单质存在，这时就可利用γ-三氧化二铝的可溶性，选择用盐酸或硫酸使之溶解，而铂和钯留在不溶渣中，再用王水或盐酸加氧化剂溶解，此类方式回收率较高，但操作复杂，且会出现废酸溶液。
选择性溶解法：即载体不溶，用特殊性溶剂将贵金属溶出，从溶液中提取贵金属，与载体溶解法有异曲同工之处。此种方法首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-三氧化二铝转变为难于溶解的α-三氧化二铝，然后用盐酸加氧化剂溶解贵金属，该法的优点是三氧化二铝不被破坏，缺点是贵金属回收率较低。
高温挥发法：在某些气体存在下加热物料，使贵金属以氯化物形式挥发出来，经吸收后提取其中的贵金属。此类方式要求较严，处理不好对于大气的污染有影响。
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