滚镀很难像挂镀一样做到定量控制零件表面的电流密度,这个问题困扰了滚镀人多少年,剪不断,理还乱,到底怎么回事儿呢?
如图1所示,根据所处位置的明显不同,将滚筒内的小零件分成两部分:位于斜线区域的内层零件和位于标圆圈记号区域的表层零件。并且,根据表层零件所处位置的不同,将其分成紧贴滚筒内壁的表层零件,简称表内零件(图1中标空心圆“○”记号的零件),和表外零件(图1中标实心圆“●”记号的零件)两部分。
图1 滚筒中内层零件与表层零件分布示意图
1-内层零件;2-表层零件
“○”表内零件 “●”表外零件
1 滚镀过程中电流密度的变化
滚镀过程中零件表面的电流密度是不断变化的,根据图1中零件的分布状况,将滚镀过程中零件的运行分成三个特殊阶段,每个阶段的电流密度状况均有所不同,如图2所示。
图2 滚镀件电流密度随运行时间的变化关系
(1)t1阶段,即零件运行至内层零件位置时,零件表面的电化学反应基本停止,可视作电流密度近似为零。
(2)t2阶段,即零件运行至表内零件位置时,零件表面的电流密度可视作断续的。当零件经过孔眼处时电流密度较大,称之为瞬时电流密度jp,其值大或远大于平均电流密度jm。经过非孔眼处时电流*弱,可近似视为零。
(3)t3阶段,即零件运行至表外零件位置时,零件表面的电流连续但相对较弱,一般认为其实际电流密度j小于平均电流密度jm。
可见,滚镀过程中只有当零件运行至表层零件(含表内零件和表外零件)位置时才能正常受镀,而位于内层时电化学反应基本停止,处于“休”镀状态。
做工艺应用试验要注意什么?
做应用性工艺试验前要充分阅读相关的工艺资料,确定对所要进行的工艺试验有比较完全的了解。
对于复杂的工艺试验,在开始做试验时要按说明书规定的步骤和参数先做一下预演,以检查各种资源的配备情况。简单的工艺试验则可以在做好准备后就开始工作。
需要注意的是首先应完全按照工艺技术资料进行试验,从设备配置到镀液配方都要与要求相一致,镀液的配制、工艺操作条件都不要有任何随意的变动,电池钢壳镀镍开缸剂,以免给试验的结果带来影响而不利于做出正确判断。
在完成按正常工艺要求的试验后,要将某些易变动参数变化到状态再进行边缘状态的试验,以考察工艺的应变能力。
当所引入的工艺不能完全满足生产或科研需要时,电池钢壳镀镍开缸剂厂家销售,在可能的情况下,电池钢壳镀镍开缸剂厂家联系方式,可以对工艺进行改进性试验,电池钢壳镀镍开缸剂供应,即对某些参数进行变化,或对工艺配方或设备进行某些改进。
1.钝化膜呈光泽性的黑色,但膜层上有水迹印状
产生原因:ch3cooh是钝化液中的缓冲剂,稳定钝化液中的氢离子浓度,影响钝化膜的黑度和光泽度。
但是,当钝化液中的ch3cooh含量过低时,钝化液中的ph失控,造成膜层不均,光泽性差,肉眼看上去呈水迹印状,实际是ch3cooh不足造成的。
排除方法:补充ch3cooh至钝化膜黑而光泽时为止。
2.钝化膜黑而发雾
产生原因:钝化液中h2so4太少时,ph就会上升,促使钝化膜快速形成的功能下降。若钝化液中agno3含量不足,黑色ago无来源。在这两种原料不足的情况下,形成的钝化膜看上去呈黑色,但其表面上有一层似白非白的薄膜感,实际上是钝化膜黑而浅的后果。
排除方法:适当地补充agno3,并用h2so4调节ph至1~1.5之间。
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