抚州博瑞双杰 C40C50聚合物防水砂浆
什么是环氧砂浆？应用于哪些场所？
环氧砂浆是由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高，它耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强 ，能防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便，适合半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿 条件适用等多个品种。
环氧砂浆用于建筑物体，工业地面，环氧地面的施工中， 以增加抗压，抗震，提高耐磨性耐候性 的中间聚合体，可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。我们来具体看看环氧砂浆的适用范围。
适用范围：
1应用在电子电器工业；环氧砂浆地坪中的环氧树脂胶可用于电器绝缘，如电子元件的密封保护；电容器和电感器表面的披覆；整流器和变压器的密封灌注等。
2应用在涂料工业；环氧地坪涂料需求量的是水性涂料、粉末涂料和高固分涂料，通常使用 在汽车、船舶、带脑子和工艺品等领域。
3应用在光电行业；可用在数码管、电子显示屏、led灯 饰等产品的封装和粘结等。
4应用在五金饰品，体育用品行业；可用在标牌、五金、运动用品和 饰品等产品上。 拥有现代先进的生产设备，在生产的过程中，通过层层检查，确保各工序有更好的效果，呈现出 的实际效果更有保障。引进各类自动化大型施工设备，以及检测工具，效率高，降低成本，确保、 施工最终质量。 环氧砂浆的施工工艺
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一、环氧砂浆的特点：
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
二、环氧砂浆的适用范围：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
三、施工工艺：
1、准备： 接触环氧砂浆的混凝土表面，需要凿除表层的浮浆并且露出坚实的基层， 保证灌浆面的清洁、干燥及无油脂。用于灌浆的混凝土接合面的外边缘磨出25mm厚的倒角边，以增 大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘合的金属表面应无锈蚀 (达到sspc-sp6的光洁度要求)。 产品可以用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应该用环氧树脂：固化剂 =1:0.25 的混合液涂抹基础，作为施工的底层。
2、制模： 工程需要支模板的，模板必须要坚实、搭接的牢固，而且内侧要涂抹油脂、蜡或粘贴 pvc 胶带以方便于脱模; 为了方便于倾倒及安装灌浆漏斗， 灌浆侧模板与设备基座间要留出至少 100mm左右的距离，并且高出设备的底板100mm以上。在模板的内侧灌浆水平高度上钉上25mm 厚、45度斜角的木线条，以避免浇筑体的边缘因为力集中而引起裂纹。
3、施工温度： 环境的温度包括地表以及空气温度。为了获得的工作状态，在灌浆前将材料在 15-25℃的环境下放置24个小时;施工的时候以及随后的24小时内环境的温度要控制在5-32℃ ，20℃是最为适宜的温度。夏季施工要避免高温，必要的时候应该搭建遮阳棚;冬季的气温比 较低时，应该在灌浆的区域搭建暖棚进行升温，保证施工的环境温度要大于 5℃，施工时间建 议选择在中午。拌合好的料要在15-30 分钟内用完。
4、混合：
1.需要用手提式搅拌器( 200-250rpm)充分的混合 a(树脂 15.4kg/ 桶)、b(固化剂 3.8kg/ 桶)约 3 分钟;
2.在低速大功率搅拌机( 15-20rpm)中加入 c(骨料 4 包、25kg/ 包) 使其与 a、b 混合物进行混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 2-3 分钟。即混合比例为：环氧树脂 ：固化剂：环氧骨料 =1:0.25:6.5
3.在气温比较低时为了保证混合物的和易性(方便施工操作)，可以适当的减少c(填料) 的用量(要根据气温来决定)。
4.若用于设备的灌浆， 为了要保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少c(骨料)的 用量。
5、使用细则：
1.如果是用于防腐等工程 ，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂： 固化剂按重量比 1:0.25 )，边涂刷边抹环氧砂浆。环氧砂浆一次的施工面积不宜过大，应分 条分块的错开施工， 每块面积不宜大于10m2，错开施工的时间间隔建议大于24小时。在分段 施工的时候，留缝位置应互相错开。若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应进行分 层施工，当前一层手指接触微粘但是已经开始凝固时，则可以进行第二层施工，若第二层施工 时第一层已完全凝固，建议在第一层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂：固化剂按重量 比1:0.25 )，边涂刷边抹环氧砂浆。因为环氧砂浆是粘性很大的材料(随气温的降低粘度提高) ，所以在涂抹施工的时候可适当的按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
2.在灌浆时，应该从一侧灌向另一侧;在灌浆的过程中可以挤压但是不可以震捣，以避免 夹杂空气滞留在其中;灌浆的距离大于1.5m时，应该使用高位漏斗法进行灌浆，利用重力压差 的原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续进行，尽快的完成。单次灌浆的厚度应该控制在25mm至 350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m的时候，需要在灌浆的区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓 孔灌浆的深度可以达到1500mm。
3环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用(根据气温来决定)。
6、检查密实：
在环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：如果发出叮叮声则表明灌浆层密实，但是发出 咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模：
环氧砂浆使用后在初凝前，为了达到美观的效果，可将暴露的表面用灰刀收光;对表面光 滑度有一定要求的，可以在表面均匀的涂一遍环氧砂浆底涂料 (环氧树脂： 固化剂按重量比 1:0.25 )，终凝之后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可以用清水或溶剂洗净。
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环氧砂浆用于建筑物体，工业地面，环氧地面的施工中， 以增加抗压，抗震，提高耐磨性耐候性 的中间聚合体，可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。我们来具体看看环氧砂浆的适用范围。
适用范围：
1应用在电子电器工业；环氧砂浆地坪中的环氧树脂胶可用于电器绝缘，如电子元件的密封保护；电容器和电感器表面的披覆；整流器和变压器的密封灌注等。
2应用在涂料工业；环氧地坪涂料需求量的是水性涂料、粉末涂料和高固分涂料，通常使用 在汽车、船舶、带脑子和工艺品等领域。
3应用在光电行业；可用在数码管、电子显示屏、led灯 饰等产品的封装和粘结等。
4应用在五金饰品，体育用品行业；可用在标牌、五金、运动用品和 饰品等产品上。 拥有现代先进的生产设备，在生产的过程中，通过层层检查，确保各工序有更好的效果，呈现出 的实际效果更有保障。引进各类自动化大型施工设备，以及检测工具，效率高，降低成本，确保、 施工最终质量。 环氧砂浆的施工工艺
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一、环氧砂浆的特点：
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
二、环氧砂浆的适用范围：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
三、施工工艺：
1、准备： 接触环氧砂浆的混凝土表面，需要凿除表层的浮浆并且露出坚实的基层， 保证灌浆面的清洁、干燥及无油脂。用于灌浆的混凝土接合面的外边缘磨出25mm厚的倒角边，以增 大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘合的金属表面应无锈蚀 (达到sspc-sp6的光洁度要求)。 产品可以用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应该用环氧树脂：固化剂 =1:0.25 的混合液涂抹基础，作为施工的底层。
2、制模： 工程需要支模板的，模板必须要坚实、搭接的牢固，而且内侧要涂抹油脂、蜡或粘贴 pvc 胶带以方便于脱模; 为了方便于倾倒及安装灌浆漏斗， 灌浆侧模板与设备基座间要留出至少 100mm左右的距离，并且高出设备的底板100mm以上。在模板的内侧灌浆水平高度上钉上25mm 厚、45度斜角的木线条，以避免浇筑体的边缘因为力集中而引起裂纹。
3、施工温度： 环境的温度包括地表以及空气温度。为了获得的工作状态，在灌浆前将材料在 15-25℃的环境下放置24个小时;施工的时候以及随后的24小时内环境的温度要控制在5-32℃ ，20℃是最为适宜的温度。夏季施工要避免高温，必要的时候应该搭建遮阳棚;冬季的气温比 较低时，应该在灌浆的区域搭建暖棚进行升温，保证施工的环境温度要大于 5℃，施工时间建 议选择在中午。拌合好的料要在15-30 分钟内用完。
4、混合：
1.需要用手提式搅拌器( 200-250rpm)充分的混合 a(树脂 15.4kg/ 桶)、b(固化剂 3.8kg/ 桶)约 3 分钟;
2.在低速大功率搅拌机( 15-20rpm)中加入 c(骨料 4 包、25kg/ 包) 使其与 a、b 混合物进行混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 2-3 分钟。即混合比例为：环氧树脂 ：固化剂：环氧骨料 =1:0.25:6.5
3.在气温比较低时为了保证混合物的和易性(方便施工操作)，可以适当的减少c(填料) 的用量(要根据气温来决定)。
4.若用于设备的灌浆， 为了要保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少c(骨料)的 用量。
5、使用细则：
1.如果是用于防腐等工程 ，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂： 固化剂按重量比 1:0.25 )，边涂刷边抹环氧砂浆。环氧砂浆一次的施工面积不宜过大，应分 条分块的错开施工， 每块面积不宜大于10m2，错开施工的时间间隔建议大于24小时。在分段 施工的时候，留缝位置应互相错开。若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应进行分 层施工，当前一层手指接触微粘但是已经开始凝固时，则可以进行第二层施工，若第二层施工 时第一层已完全凝固，建议在第一层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂：固化剂按重量 比1:0.25 )，边涂刷边抹环氧砂浆。因为环氧砂浆是粘性很大的材料(随气温的降低粘度提高) ，所以在涂抹施工的时候可适当的按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
2.在灌浆时，应该从一侧灌向另一侧;在灌浆的过程中可以挤压但是不可以震捣，以避免 夹杂空气滞留在其中;灌浆的距离大于1.5m时，应该使用高位漏斗法进行灌浆，利用重力压差 的原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续进行，尽快的完成。单次灌浆的厚度应该控制在25mm至 350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m的时候，需要在灌浆的区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓 孔灌浆的深度可以达到1500mm。
3环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用(根据气温来决定)。
6、检查密实：
在环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：如果发出叮叮声则表明灌浆层密实，但是发出 咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模：
环氧砂浆使用后在初凝前，为了达到美观的效果，可将暴露的表面用灰刀收光;对表面光 滑度有一定要求的，可以在表面均匀的涂一遍环氧砂浆底涂料 (环氧树脂： 固化剂按重量比 1:0.25 )，终凝之后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可以用清水或溶剂洗净。
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