印染废水处理出水发黄的原因
印染行业废水处理,印染废水处理设备生产厂家,若污水经过生化处理后,投加使用*亚t与液碱,为什么处理之后出水颜色为淡*呢?像这种现象一般是因为哪些原因,应该采用什么方法处理才能够处理解决呢?下面与大家分析一下关于印染废水处理之后发黄的原因。
加*亚t废水出水发黄的原因
印染废水普遍存在有机物含量高、色度深、碱性大等特点。如果是用*亚t和液碱处理之后还会有发黄就有两种可能性,一是印染废水中存在的一些未被沉淀掉的无机金属离子,二是有机物的颜色;对于未沉淀掉的无机金属离子的去除可以采用调碱,加入硫h钠等使无机金属离子沉淀。如果印染废水中存在的有机物使颜色呈现淡*,就需要考虑g级氧化或吸附。
对于废水原有的颜色是*,用亚铁处理后颜色褪去,后又出现*的原因还可能是一种反色现象,和使用和一些活性染料有关,前面看起来颜色去除了,后面又出现和原来废水相似的颜色,所以对于印染废水的处理工艺大多会采用生化处理。
近接触染线厂废水脱色,使用亚铁、氢y化n及聚合氯化铝,处理之后部分的红色还是去除不了,ph值为8,宁夏印染废水处理设备,为什么部分红色去除不了,是否考虑更换其他药剂呢?下面我们根据问题做出了分析。
*y铁投加方法与ph值
使用*y铁对红色、绿色废水处理效果会差一些,但只要反应条件合适一般也是可以将色度降至排放标准的。在此对这种情况下提出以下建议:
1、将氢y化n加在前端,后端加亚铁,加完亚铁后ph保持在9左右。这样加完氢y化n后,ph可达12以上,在强碱条件下可以*部分有色基团的分子结构,把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。再者刚开始与亚铁反应时ph会在11左右,亚铁在ph值11以上时脱色效果会比ph在8左右的要好,特别是部分难处理的有色基团。
2、将氢y化n换成石灰,在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的*。
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印染工业园污水处理ceao工艺
ceao工艺(china everanaerobic oxidation process)为广州中环万代环境工程有限公司近年来自主开发的污水处理新技术,其为可投加絮凝剂的*处理单元与“水解酸化 好氧”生物处理单元的有机结合,实质是ao 法为主、改良的*技术为辅的水处理技术。该技术在增城市新塘镇新洲环保工业园水质净化厂的应用取得了良好的效果,该工程于2003 年4 月动工建设,2004年5月投入运行,印染废水处理设备购买,到目前为止运行良好,日处理综合印染废水5万吨(综合印染废水主要包括牛仔服装洗*废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等),出水远优于广东省地方标准《水污染物排放限值》db44/26—2001。
选择性*技术
废水需要进行混凝预处理,提高后续生化系统的稳定运行。混凝一沉淀具有投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等优点。根据广州中环万代环境工程有限公司多年的运行管理经验总结,发现投加混凝剂去除污染物时,有一个j点,可用j济的药品量取得z好的去除效果。在废水处理中有针对性的加入混凝药剂,投加量保持在j点附近,污染物去除效果j,这就是选择性*技术。
选择性*技术相对普通絮凝技术具有如下优点:
沉淀池在调试初期,承担主要的污染物去除负荷,减轻调试初期对脆弱的生化系统的冲击;
废水处理系统调试正常后,生化系统能够承担较高污染负荷,并且有较强的耐冲击能力,可降低*加药量;
投y方法上,可根据需要减少投药量,或多加助凝剂少加絮凝剂,从而减少污泥量并降低处理费用。
ceao 工艺中的生化处理部分包括厌氧和好氧处理工艺。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和j烷化阶段。水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物,印染废水处理设备哪家好,将大分子有机物降解成小分子有机物,其产物为微生物摄取有机物提供了有利条件,大大提高污水的可生化性,改善后续生化处理的条件。经研究发现,将厌氧过程控制在水解和酸化阶段,可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率,并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密闭的池体,也不需要复杂的三相分离器,出水一般没有厌氧发酵的不良气味,也不会影响污水处理厂的环境。
在废水处理工程的运行过程中,污泥浓度和水力停留时间一定的情况下,泥水混合效果和污泥留存量决定了厌氧处理效果的好坏。由于水流速度很快,布水能在短时间内完成,达到脉冲的效果,搅起池底的污泥,使池内污水、污泥不断充分混合,厌y菌与污水中的有机物得到充分的接触反应。
印染废水深度处理技术及回用的现状和发展
根据印染废水深度处理及回用现状,介绍了若干深度处理方案,并对其优缺点进行了评述;从环境效益和经济效益双赢的目标出发,提出重视推广综合治理、不断优化的回用方案;继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向。
染废水一直以排放量大、处理难度高成为废水治理工艺研究的*。特别由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使pva浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,更是给处理增加*度;原有的生物处理系统大都由原来的70%cod去除率下降到50%左右,甚至更低。由于水资源的日渐短缺和污染严重,印染行业的废水处理引起*的高度重视。我国印染废水处理普遍采用*处理 生化处理工艺,但处理效果并不十分稳定,一般很难达到*排放标准。
为了能够使废水达标排放,人们在不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面都进行了广泛的研究,取得了不少进展,为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。1印染废水回用处理技术的现状一直以来由于印染废水本身难处理的特性人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够的重视。
加入wto后,随着我国纺织印染行业的势头逐步看好,纺织印染行业用水的需求量不断*,而供给量却相对减少;随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,人们将目光投向印染废水深度处理和回用上。由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异,目前国家对印染废水的回用水质标准还没有统一的数据。
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