弯头产品技术要求
热推制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热,使材料塑性增强,然后利用两步液压推弯,在管坯内部的芯棒作用下进行扩径,成形出比管坯直径大的弯头的一种成形方法,在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法,因此被广泛应用在弯头的生产中 。
要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5d,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,不锈钢弯头价格,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,变径弯头厂家,几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
弯头产品工艺
冲压成形:冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄,产品有特别要求时仍在使用。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,青岛弯头,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,90度弯头价格,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
碳钢弯头工艺流程无缝弯头:弯头是用于弯管的管件。对于不同材质或壁厚的弯头,一般选用不同的成形工艺。生产厂家常用的无缝弯头的成型工艺包括热压、冲压、挤压等,在管道系统所用的全部管件中,所占比例,约占80%。热推成形热推弯头成形工艺是采用特殊的弯头推料机、芯模和加热装置,使模具坯料在推杆推动下向前移动而受热的过程,在膨胀和弯曲。
冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄,产品有特别要求时仍在使用,弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。
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