微量润滑剂装置-微量润滑剂-培峰(查看)
微量润滑在数控车床的应用
微量润滑，顾名思义，和传统的大量使用切削液正好相反，使用的润滑剂非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于切削工具技术的不断的发展， 微量润滑如何微量，可以从单位时间用量来讲就可以得出结论，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟xxx升计算。而微量润滑是以5-50ml/h计算。在数控车削加工微量润滑中，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，另外给油量可以得到准确的控制，微量润滑剂装置，并可以在1.8～39立方毫米之间进行调节。数控车床切削微量润滑技术的应用：推动数控机床更加高速、高节能及智能化发展。
想要了解更多微量润滑的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话！
微量润滑(mql)应用于金属切削
mql应用于金属切削主要的意义在于以下几点：
1.降低机床的造价，微量润滑剂，使得购置成本减少；
2.无需使用大量的冷却润滑液，可使得加工成本进一步降低；
3.mql的动力为压缩空气，在能源消耗上要远小于切削液的循环系统；
4.加工环境可得到明显改善；
5.加工效率可变得更高；
6.职业病危害可消除；
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多微量润滑的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。
微量润滑的优点
1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，微量润滑剂品牌，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度很高之表面，微量润滑剂系统，达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全，对*无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致*等危害健康的问题。
想要了解更多微量润滑的相关内容，请及时关注培峰网站。
微量润滑剂装置-微量润滑剂-培峰(查看)由北京培峰技术有限责任公司提供。微量润滑剂装置-微量润滑剂-培峰(查看)是北京培峰技术有限责任公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨延冬。
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微量润滑的优点
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2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，微量润滑剂品牌，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度很高之表面，微量润滑剂系统，达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全，对*无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致*等危害健康的问题。
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