作为汽车电子控制系统的关键载体,汽车板的品质关乎整车的***性。汽车板不同于一般pcb板,基本采用厚铜、金属基,陶瓷基也有使用(为了散热和大电流,甚至埋置铜块),汽车板承载的温度和电流都比一般的pcb高。
汽车板通常使用的是高密度双面pcb板,并含有一定数量的通孔插装元件,其通孔元件的焊接具有空间小、焊点质量要求高、免清洗的特征。随着汽车电路板元器件焊接难度越来越大,手工焊和浸焊已经无法满足汽车板的焊接要求,而选择性波峰焊设备在汽车电子行业的应用越来越多。对于大热容量和多层线路板,浸焊很难达到透锡要求,而选择焊则不同,焊接喷嘴中冲出来的动态锡波,会提高通孔内的垂直透锡度,特别是进行无铅焊接时,因为无铅工艺浸润性差,需要更强劲的动态锡波。
经过实际的验证,波峰焊在汽车电子行业取得了非常好的应用效果。它在助焊剂喷涂时可通过控制助焊剂喷涂范围、喷涂量,在***喷涂效果良好的情况下,可以节省助焊剂。预热模块采用分段式控制,具有自动校正温度功能,既能满足汽车板所需的高温度,同时也可节约设备耗电量。氮气的使用可以将无铅焊料的可焊性提高4倍,电磁泵锡炉提供稳定的波峰高度,可对每个焊点单独进行参数设置,从而***焊点的高质量。
焊对汽车板的焊接特点:
1.采用微型电磁泵锡炉,锡波高,流量大,波峰稳,焊点透入深度大,浸润和钎焊力强;
2.喷嘴周边及焊料表面采用氮气填充保护,可提高无铅焊料的可焊性,并且能降低锡渣产生量防止喷嘴赌塞,节省焊接***和人力***;
3.***、******喷嘴,抗氧化强,浸润性好,正常使用时间可达3个月;
4.自动检测焊锡液位高度,***波峰稳定;
5.具有焊点***功能;
6.标配两个ccd相机,用来监控焊接状态和pcb定位编程;
7.喷雾和焊接传送轨道上分别装有停板定位装置,确保喷雾及焊接精度;
8.焊接传送滚轮设计,有效防止高温变形,pcb板边可焊元件距离远远高于链条传送结构;
9.红外+热风组合式混合预热模块,抽屉式结构。预热升温快,温度均匀,充分减少大小元器件之间的温差,设备维护保养方便。
波峰焊焊接完成后焊点表面光滑饱满,“非接触式”焊接避免造成汽车电路板元件损伤,为汽车电子行业提供了***、高可靠性的焊接方案。另外,根据不同产品的要求,有多种机型可以选择,针对提升产能的需求,可提供高产能设备组合方案。
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波峰焊在汽车电子行业的应用
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