当前,厨具行业的产品更新周期短,人们对差距的个性需求也在增加,这就需要厨具行业提高产品工艺。不锈钢下料需要各种异形孔和裁剪曲线,冲床和转塔冲不能完成任意形状的开孔。等离子切割机在下料精度上也没法满足加工需求,而且对操作人员的技术需求非常高,还会造成物料费用和成本费用的增加。
所以,对于厨具行业来说,多样化、gao效率的激光切割机在厨具设备加工方面有着得天独厚的优势。激光切割机内置cad软件,能够完成任何外形的板材切割。采用激光切割,不只加工速度快、、本钱低,而且不需模具或刀具改换,缩短了准备时间周期。激光光束换位时间短,易于完成连续加工。重要的一点在于激光切割机切割精度高,而且断面光滑,无应力变形,省去了厨具钣金二次加工的工序,并提升了厨具设备的成品率,*有效的提高了产品品质和生产周期,为企业节省更多的成本,8000瓦6米激光切割机,保证了产品在价格方面的优势。
激光切割
车体生产的过程是这样的:先将购进的铝合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工艺下料,之后加工焊接成不同部件,这些部件被组合,终组焊成一个车体。
机车的钢结构件中大约有20%-30%的异形件,尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件, 较适合选择激光下料。激光切割实现了柔性加工,切割过程易实现控制自动化,能大大缩短生产周期和降低制造成本,提高产品质量。因此激光切割已经取代传统的加工方式,成为国内外轨道车辆制造业中金属板材下料的主要手段。
激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切ge头上的聚焦透镜,聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动;横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动;z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出,在切割过程中,随着横梁作x向运动,z轴部分作y向运动,光路的长度时刻发生着变化。
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