外圆磨床液压常见故障及排除方法
液压定位的方法及问题分析研究:
普通系列外圆磨床中,在使用过程中,nc磨床报价,如果维护*不当,可能遇到横进给机构定位不准或定位超差问题。一般定位方式有两种:一种是液压定位、另一种是半自动定位。这里,我们主要研究分析液压定位出现的问题及解决的方法。
在液压定位调试时,出现的主要问题有:慢进、冲击、爬行、不同速、换向停留等。
在液压定位时,要求连续十次横向进给,液压定位精度不能超过0.002mm,并在前、中、后三个位置进行检测。在外圆磨床装配时,液压定位的好坏,直接影响到产品质量的好坏,是一项技术难题。为此,首先要检查液压系统主压力是否调整在8~10kg∕c㎡之间。横进给机构的滑鞍与丝杠在横进体壳前、后支承中是否同轴、移动是否灵活。特别是前支承的环形槽是否有缺口,铸件是否有缩松现象(采用球墨铸铁材料)。
外圆磨床液压常见故障及排除方法
液压定位调试时,出现“慢进”的问题:
出现“慢进”的问题,一般是因为横进给机构前端的调整螺钉调整不当,或者是丝杠两端楔形槽太细太长造成的。要求,扳动快速进退手柄后,三秒钟进到位,nc磨床,如果进给时间长,即为“慢进”。应检查修锉丝杠两端的楔形槽,加深改短,将调整螺钉调整到适当位置,并缩紧螺母。
液压定位调试时,出现“冲击”的问题:
出现“冲击”的问题,除了因为横进给机构导轨变形造成前、后缸不同心,出现两次进给现象外,特别要考虑前支承的环形槽是否有缺口现象,因为,如果有缺口,当横进给丝杠前端的燕尾槽转到缺口位置时,油量会突然*,封油不好,就会出现“冲击”现象,nc磨床价格,影响机床液压定位精度。排除这一故障,首先将前支承拆出,仔细检查环形槽有无缺口,如果有,应在机加工车间修车环形槽将缺口修车去,修车后,要研修内孔,去掉毛刺,nc磨床供应,再重新立缸,然后重新定位、调试。如果修车后还达不到要求,必须更换一个新的前支承。
东莞市鑫涛机械设备有限公司成立于2006年,是台湾键和无心磨床(jannher)指l定大陆地区销售和维修服务唯1单位、诺顿砂轮广东地区代理商。销售的产品广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、轴承、电机、复印机、家电、减振器、模具制造等各种机械制造行业。
数控磨床数控技术的展望
可靠性l大化。数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的*及混合式集成电路,以减少元器件的数量,提高可靠性。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示,及时排除故障;利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复:利用各种测试、监控技术,当发生超程、刀损、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护。
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