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滑块回程时,凸模i开始上行,由于挤压件受到组合凹模内壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力,凸模与挤压件逐渐分离,将挤压件留于凹模型腔内。当凸模上行至接近上死点时,退料装置在滑块、退料拉杆、退料拉套和顶料横梁的作用下,接触并推动顶杆、顶料杆和挤压件向上运动,在凸模l和滑块回程至上死点时,挤压件被推出组合凹模型腔,完成锻件温挤成形工作过程。与普通模锻相比,辊锻所需设备吨位小,所需火次少,人工成本低,产品质量优良,材料利用率显著提髙,单件可节约原材料^左右,还可获得尺寸和表面光滑的毛坯和锻件。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件,环形、饼形锻件生产的外径为3500mm,轴类锻件生产的长度为9000m,筒体类锻件生产的外径为2000mm,长度4000m。欢迎致电咨询!
在挤压过程中,由导柱和导套进行导向,为保证良好润滑,在导柱和导套上均开有润滑油槽。采用拉杆式退料装置,由退料拉杆、退料拉套、顶料横梁l、顶杆和顶料杆组成。该套模具通用性强,只需更换不同尺寸的凸模、组合凹模和顶料杆,即可进行不同尺寸形状的齿轮锻件挤压成形。
工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内,太原轴类锻件,随着压机滑块的下行,当凸模下行至下死点时,坯料被挤压成形。
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飞机用a铝合金摇臂模锻件的工序图示于图。
a合金为铝铜系xxx系铝合金,锻件重量.kg,模锻斜度。,错移量不大于.ram。这个模锻件的生产特点是生产过程中采用两种曲柄压力机,轴类锻件来图加工,即机械压力机和偏心压力机来进行锻压生产。
主要工序说明如下:毛坯和下料:直径mm的棒材用圆盘锯切成mmlmm的毛坯。加热:在回转电炉中加热至~c,并保温min。弯曲:在kn偏心压力机的弯曲模槽内弯曲o。
并在该压力机的压扁平台上压扁至高度mm;终锻温度不低于~c,空冷。模锻:锻模预热至℃以上,预制坯加热至~c,在mn机械压力机的模锻模槽中模锻,终锻温度不低于~c,空冷。切边:在kn偏心压力机上冷切边。
热处理、腐蚀、清除缺陷,检查。
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