1000×3000水泥制管模具为定型钢模,筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整,并在出厂前对模具各部位进行质量检查,不能有开焊、内壁不光滑等现象;表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油,以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。
水泥制管模具由钢板和型钢组成,刚度较好,不易变形。涂刷隔离剂后,吊入悬辊机,在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好,是否夹带杂物,安装模具,模具连接是由螺栓及螺母铰接。
悬辊制管成型步骤:
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上(悬管机轴为一端固定,另一端为轴瓦支承,轴瓦安装在可开启的横梁上)。
操纵按钮,悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转,带动模具(内含钢筋笼)一起转动,由慢到快,使转速达到700~800r/min。
由操作台操纵喂料车前后行走,使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料,即浇筑模具前部、后部和中部,然后均匀布料。
由于模具高速旋转,水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁,当混凝土逐渐填满后,由离心力和主动轴碾压双重作用下,模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5~10mm时停止喂料,碾压120~180s后调整电机转速,使之达到1100~1300r/min。再碾压120s左右,用铁锹人工填入赶光灰(由细砂:水泥=1:1拌和),而后切断主电机电源,使主动轴慢慢自然停止,用龙门吊吊入养生池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12~15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25~30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成,其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放
800×2000水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm,长度2米的钢筋混凝土平口排水管,此模具制作工艺*,内壁光滑顺直,可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子,还可选用喂料机代替人工喂料,是投资管厂的模具。
水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环,可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。(一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。)隔圈钢圆环由模具上的定位螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。
水泥制管模具面板采用10mm厚钢板卷制成两个半圆,肋板为15mm厚100mm高的半圆环钢板。两个半圆弧钢模板对接为企口凸凹对接方式,两条对接边各有12个¢20的链接螺栓用于加固。
合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好;再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内;后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内;调整好位置和钢筋保护层,悬辊式制管机制造,后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况,并作适当调整加固,上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具,通过调整桁车行走和运行小车左右移动,慢慢套到悬辊机悬辊主轴上,合上一端的门架将固定销插好;再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上,摘除吊钩吊绳,并移开桁车吊。模具吊装完毕,准备进入悬辊制管工序。
离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺
公路建设一般遵循“先桥涵构造物,悬辊式制管机制造,后路基土石方”的施工程序。因此,对水泥管的制作生产与安装,不仅质量要求高,而且工期紧。所以,高质量悬辊式制管机制造,越来越多的建设工程采用离心式水泥制管机工厂化生产工艺和蒸汽养护快速成型的制作方法。在实际生产中,除了科学设计、合理选用原材料和配合比外,还必须严格控制水泥管的成型工艺。
一、成型原理
混凝土投入水泥管模具后,使混凝土混合料从沿管壁均匀分布到密实成型,高质量悬辊式制管机制造,一般分为4个阶段:①浇灌布料阶段,这一阶段主要是将拌和好的混凝土混合物浇灌于慢速旋转的钢模内;②均布混合料阶段,混合物借助于旋转获得的离心力,沿着钢模内壁四周均匀分布;③中速阶段,即由慢速向快速过渡的中间阶段;④密实成型阶段,这阶段快速转动钢模,使钢模中的混凝土获得预定的离心力,从而使混凝土密实成型。
在相同转速状态下,离心力的大小决定于混合物中颗粒的质量。所以,不同的颗粒沿着离心力方向产生不同的沉降(或不同的挤压力),使得粗颗粒在旋转过程中分布于管壁的外层,中颗粒分布于管壁中部,质量小的砂,水泥粒子和水分则聚集于管壁的内表面。于是就形成了按颗粒大小排列的不均质截面。这是离心工艺的不足之处。 但在离心的后阶段,富余水分被挤出,混凝土水灰比显著下降,从而提高了离心混凝土的强度和*渗性。这是普通混凝土难以比拟的优点。
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