五金冲压的材料选择冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不
五金冲压的材料选择冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不同的工艺对板材有不同要求,选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。1、冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。2、需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服*限。塑性高的板材弯曲时不易开裂,较低屈服*限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径,否则在弯曲过程中易发生开裂。3、板材的拉伸,特别是深拉伸,是钣金加工工艺中较难的一种,不仅要求拉伸的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
冲压件成形时为什么会产生回弹,怎么*呢?
冲压件成形中塑性变形,同时也会出现弹性变形,在成形中负荷卸载状态时,零件便会产生一定的回弹,回弹是在板料成型后,成形件在模具中取出后出现的变形,会影响零件终的形状,
回弹量的大小直接影响到冲压件的几何精度,同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。
那么这种冲压回弹的现象怎么能提前*呢?下面简单的介绍几点;
首先,材料方面,在满足产品要求的前提下,选择不容易折弯的材料,也可以适当的增加材料的厚度,其次冲压形状的设计,形状弯曲复杂的冲压件,在一次弯曲中,由于各个方向的应力
情况复杂,可以采用几个部件组合的形式,解决回弹问题。
再有,可以设置防回弹筋,也可以有效的*回弹,也可以通过减小弯曲部分r角的数值来解决回弹问题。
不锈钢冲压件及拉伸件拉深加工注意事项
不锈钢钢拉深过程中,粘模严重,导致模具损耗严重引起冲压件的外观不良,我们在做模具的时候必须采用*粘模材料。*粘性材料有:铜基合金类、3054合金铸铁等材料。
在冲压拉伸件时要适当的用润滑油,可以降低材料与模具之间的摩擦系数,从而也降低了拉深力;一般先在材料上涂润滑油,然后再放入凹模冲压拉深。如果是表面质量要求不高的筒形拉深件,加工时凸模可以不用润滑油;有利于降低拉深系数。
在拉深过程中为了防止不锈钢拉伸冲压件出现裂纹以及的现象,我们必须合理安排工艺流程,选用合理的拉深系数,进行合理的中间退火。不锈钢拉深系数一般可选靠近下限值,后道拉深系数取中间值。
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