脱裂的*措施①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,压铸模具热处理加工,能有效避免脱裂的产生。②正确选用淬火介质:表面淬火的截面组织差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。③局部强冷,但应谨慎。④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,压铸模具热处理,并把表面的粗糙度加工到高于ra12.5。⑤保证化学成分,防止含碳量或残余合金元素含量超标。
热处理的节能潜力很大,如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种:7、离子化学热处理它是一种在低于一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中,利用工件(阴*) 和阳*之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、 离子渗碳、离子渗硫等,具有渗速快、质量好、节能等优点。
热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢?究其原因,应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时,压铸模具热处理公司,没有*按照锻模的服役条件来淬火,而是降低淬火温度、缩短保温时间,仅仅满足用户的硬度要求。这种硬度值看似符合标准(或规范)的锻模硬度范围,由于没有考虑红硬性,在使用时,锻模的*回火能力差,压铸模具热处理加工厂商,硬度很快就会降低,用户对这种使用过的锻模再检测时,发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了:下次热处理时提高硬度要求,结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了,于是他很高兴:原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢?结果这个问题谬种误传,致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高!在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模,其寿命是良好的!因此,锻模要求热处理高硬度是不正确的!
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