粉尘主要集中在出料口和进料口,那么针对*碎机行业新闻所关注的粉尘问题,岩石液压对辊*碎机,花岗岩*碎机如何解决呢?一般来说,普通花岗岩*碎机在生产过程中可分为粗碎和细碎,粗碎,其*碎材料和使用的主要目的与新型*碎机非常相似,非常大的优点是设备外壳设计紧密,自贡液压对辊*碎机,但设备的进料口常开,在生产过程中进料口关闭。如果设备进料口出现故障,*碎机的粉尘很容易扩散,增加了设备的粉尘量。
在使用和维护期间尽可能多地保持:
1.空载启动,需要在启动前检查并清除*碎机中的残留材料。
2.检查主变速箱和副变速箱中的机油油位,以确保足够的机油供应。
3.启动*碎机达到正常转速,并在没有异常的情况下开始进料。
4.无论采用何种进料方式,都应提供可靠的除铁装置,以防止其他*进入并损坏*碎腔。
5.当*碎机材料强度、粒度或*碎比发生变化时,应重新调整缓冲缸的氮气压力(适用范围为1.5-4兆帕)。
6.在正常停机期间,提前停止供应。当所有材料都从*碎机中排出后,停止使用。
7.*碎机主,副传动齿轮箱采用齿轮油润滑,小型液压对辊*碎机,夏季和冬季应及时更换油箱内的润滑油。
8.定期取样,检查*碎机产品尺寸是否符合要求。如有必要,可调整*碎辊的间距。
9.维护维修如果需要打开主驱动齿轮箱和副驱动齿轮箱的机盖,需要更换橡胶密封圈并在重新安装前均匀涂抹一层密封剂,以防止漏油和密封表面渗油。
10.维修后,重新组装零件时,应严格按照齿辊式*碎机的图片控制拧紧扭矩及其顺序。
11.长期停用或初次启动时,应提前2-3圈用人力转动带轮,以保证机器运转平稳,待电机方向正确后,才能正式启动。
双辊*碎机齿辊的安装和更换: 双辊*碎机齿辊安装调整步骤调整前请关闭电源,操作前仔细检查各部分,全液压对辊*碎机,确保没有问题,调节液力偶合器的水位,双辊*碎机进行失速试验,确保油的质量符合要求。空载运行4小时。检查是否有过大的噪音和振动,确认温度是否正常(通常减速机的运动温度为50~80),满载运行8小时。检查是否有过大的噪音和振动,检查温度是否正常。其次,更换锯齿辊,清理*碎机上的所有*和油脂。
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